[发明专利]不饱和树脂浇注成型流水作业装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种不饱和树脂浇注成型流水作业装置。

背景技术

目前用不饱和树脂浇注成型产品都采用在烘箱外对模具加注树脂，然后放入封闭式烘箱内固化成型工艺，该工艺由于加注树脂的模具需要在烘箱内一定温度下保温一定的时间，使产品固化。在固化期间不允许烘箱门打开，而从而导致无法实现流水作业，作业速度慢效率低，而且存在一定的安全隐患。同时由于模具在烘箱外需等待一段时间，势必会引起模具冷却，而模具的温度对产品的表面质量起着关键作用，这样最终导致产品质量无法保证。另外在从烘箱中取出工件时，要打开烘箱门，造成内部的高温气体直接扑向操作人员，严重影响身体健康，并污染整个车间环境。而且同时造成烘箱内的温度快速下降，再进行工作时，仍需浪费较多电能才能达到工作温度。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种不饱和树脂浇注成型流水作业装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不饱和树脂浇注成型流水作业装置，包括机座，机座的一侧设置若干个作业台，所述机座上面设置半封闭式烘箱，半封闭式烘箱底部设置内置传动链，内置传动链上面的半封闭式烘箱内设置电热丝组，半封闭式烘箱相对另一侧的机座上设置外置传动链。

作为优选，所述靠近半封闭式烘箱出口门处，内置传动链的端部设置第一开合模作业台；顺着传动方向所述外置传动链外侧依次设置第二开合模作业台、第三开合模作业台、第一树脂加注作业台、第二树脂加注作业台；所述靠近半封闭式烘箱进口门处，内置传动链的端部设置树脂补注作业台。

作为优选，所述靠近半封闭式烘箱出口门处的机座上设置主链轮，所述靠近半封闭式烘箱进口门处的机座上设置从链轮。

作为优选，所述第二开合模作业台和第三开合模作业台之间的机座上设置第一自动开模专用设备，所述第三开合模作业台和第一树脂加注作业台之间的机座上设置第二自动开模专用设备，所述第一树脂加注作业台和第二树脂加注作业台之间的机座上设置树脂自动加注专用设备，所述第二树脂加注作业台和树脂补注作业台之间的机座上设置树脂自动补注专用设备。

作为优选，所述半封闭式烘箱内的电热丝组之间设置若干个强制循环风机。

作为优选，所述半封闭式烘箱一端设置电气控制箱。

本发明实现了对不饱和树脂浇注成型产品的快速流水作业，并避免了封闭式烘箱的安全隐患，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度，并极大的提高了生产效率、降低了能源消耗，节省了生产场地，更重要的是产品生产工艺保持一致，产品的质量得到保证。

附图说明

图1是本发明的一种主视结构示意图；

图2是本发明的一种俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1和图2，本发明是在机座5的一侧设置若干个作业台，所述机座5上面设置半封闭式烘箱1，半封闭式烘箱1一端设置电气控制箱2，半封闭式烘箱1底部设置内置传动链3，内置传动链3上面的半封闭式烘箱1内设置电热丝组8，半封闭式烘箱1内的电热丝组8之间设置若干个强制循环风机9，半封闭式烘箱1相对另一侧的机座5上设置外置传动链15。靠近半封闭式烘箱1出口门7处，内置传动链3的端部设置第一开合模作业台14；顺着传动方向所述外置传动链15外侧依次设置第二开合模作业台20、第三开合模作业台21、第一树脂加注作业台17、第二树脂加注作业台22；所述靠近半封闭式烘箱1进口门11处，内置传动链3的端部设置树脂补注作业台4。靠近半封闭式烘箱1出口门11处的机座5上设置主链轮13，靠近半封闭式烘箱进1进口门7处的机座5上设置从链轮6。

作为技术方案的改进，第二开合模作业台20和第三开合模作业台21之间的机座5上设置第一自动开模专用设备16，第三开合模作业台21和第一树脂加注作业台17之间的机座5上设置第二自动开模专用设备23，第一树脂加注作业台17和第二树脂加注作业台22之间的机座5上设置树脂自动加注专用设备18，第二树脂加注作业台22和树脂补注作业台4之间的机座5上设置树脂自动补注专用设备19。