[发明专利]玻璃纸生产过程中的废气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理的方法，更具体说是一种玻璃纸生产过程中的废气处理方法。

背景技术

玻璃纸是一种再生纤维素膜，被广泛应用于包装、电缆绝缘及航空领域。生产过程主要是由纤维素加工成碱纤维素，再由碱纤维通过磺化反应生成纤维素黄酸酯，然后再由纤维素黄酸酯还原成纤维素膜。其生产过程中在纤维素黄酸酯还原成纤维素膜时产生低浓度大风量的CS₂和H₂S废气，具体反应为：

主反应：

副反应：Na₂CS₃+H₂SO₄→Na₂SO₄+CS₂+H₂S

由于在生产过程中产生CS₂和H₂S具有低浓度大风量的特点，处理较困难，国内玻璃纸行业未见对其进行处理的报道，往往是由高空稀释达到国家允许排放标准后排放，对大气造成一定程度污染。

相类似的粘胶纤维的生产过程中也有相同的反应过程，但是由于粘胶纤维与玻璃纸的形状不同决定了产生废气的浓度不同，玻璃纸为平面状的薄膜使产生的废气分散而又稀薄，而粘胶纤维生产过程中的废气相对集中而且浓度高。中国纺织中心  全国人造纤维科技信息中心出版的《人造纤维》2004年第3期第31-35页的“粘胶纤维生产废气的治理技术”介绍了对粘胶纤维生产过程中的CS₂和H₂S废气治理的四种方法：

一是SULFOSORBON法：该方法操作不便、能耗较高。

二是FULOX法：是从纺丝车间排出的含有H₂S和CS₂的废气通过洗涤室，在洗涤室废气与洗涤液体的喷雾相接触除去H₂S，然后通过活性碳固定床或活性碳硫化床对废气中的CS₂的进行吸附，该方法工艺操作经济。

三是生物氧化法：是在微生物作用下将CS₂和H₂S转化成稀硫酸，该方法工艺设备简单，能耗较低。

四是KVT-SULFOX催化氧化法：是在催化剂的作用下使CS₂和H₂S转化成稀硫酸。该方法工艺设计紧凑、回收硫酸具有一定的经济效益。

上述四种方法对解决粘胶纤维的H₂S和CS₂的废气具有较好的效果，但是对于处理玻璃纸生产过程中产生的低浓度大风量CS₂和H₂S废气，SULFOSORBON存在操作不便、能耗较高的问题；FULOX法存在投资较高的问题；生物氧化法存在处理效率低的问题；KVT-SULFOX催化氧化法存在工艺烦琐的问题。

发明内容

针对上述情况，本发明拟解决的问题是提供一种操作方便、投资省、处理效率高、运行经济的玻璃纸生产过程中的CS₂、H₂S废气处理方法。

为达到上述目的，本发明玻璃纸生产过程中的废气处理方法采用了以下技术方案，它包括以下四个步骤：

A)洗涤净化：由废气收集点收集来H₂S、CS₂废气经废气风机收集到洗涤器，所述H₂S、CS₂废气从洗涤器下部进入，碱液从洗涤器上部喷淋而下，废气与碱液发生对流接触，废气经碱液洗涤后，气体再由排风机送往排毒塔高空排放，液体为洗涤吸收液，洗涤吸收液成分包括Na₂S、H₂O、Na₂CO₃、Na₂CS₃。

B)再生增浓：将步骤A得到的洗涤吸收液送到废气再生器，加入浓度10-15％的硫酸，在发生器中反应使H₂S和CS₂再生出来，液体成分主要是Na₂SO₃。

C)燃烧：将步骤B得到的再生增浓H₂S和CS₂废气和空气按空气过量的配比送入燃烧炉，以使废气中的H₂S和CS₂在燃烧炉内燃烧，得到SO₂、CO₂气体和水。