[发明专利]液压攻丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种攻丝机，特别是一种能加工大直径内螺纹的液压攻丝机。

背景技术

现有攻内螺纹的动力机器由电动发展为气动，其中以气动攻丝机效率高，操作方便、加工精度高，被机械加工和模具制造行业称为内螺纹加工的先进设备，但气动攻丝机，由于气动马达转速高，扭力小，即便在经过增大气容量或行星齿轮变速，仍然无法加工大直径的内螺纹，要加工大直径的内螺纹，仍用电动机作动力源，用齿轮变速，如CN2686777Y一种可以自动加工M30～M110×2内螺纹的无级变速卧式自动攻丝机，包括无级变速装置、变速箱、主轴箱、主轴自动送进机构和气动自动夹紧装置。这些部件虽然可设于机箱上面或侧面，但总体组合仍然占据很大的空间，结构复杂、操作不便，难以达到加工精度要求，采用气动攻丝机加工M30以上内螺纹，工艺复杂、要求高，需要专门技艺和经验，使加工大直径内螺纹变成特殊技术工种，且难以控制质量标准，使加工成本大大提高。

发明内容

本发明针对上述电动攻丝或气动攻丝各自存在技术上不足，设计一种既能攻大直径内螺纹，又具有气动攻丝机结构简单紧凑，加工精度高，操作轻便的液压攻丝机。

本发明的设计方案是，液压攻丝机，包括可移动机箱，一端设在机箱上的摇臂支架、设在摇臂支架另一端的攻丝装置，设在机箱内的液压控制单元和电控系统，其特征是攻丝装置由液压马达，连接于液压马达与变速行星齿轮组之间的连接组件，接于连接组件输出端的变速行星齿轮组和接于变速行星齿轮组输出端的丝锥夹头组成。

所述的液压马达为摆线液压马达，由定子筒和设在定子筒内的转子构成摆线运动齿轮组，由分流阀，设在分流阀内的分流转轴，设在分流转轴内，一端为转子轴另一端与分流转轴齿轮啮合的传动齿轴组成动力转出轴；分流转轴既是分配油液又是动力输出轴，分流转轴与传动齿轮连接实现液压能转变为转动机械能输出。

所述的连接组件由用于连接摆线液压马达和变速行星齿轮组的连接座，设在连接座内腔中的连接套和与连接套相套合的齿轮连接轴组成，齿轮连接轴的一端与连接套内圆套合紧配，另一端为变速行星齿轮组的中心齿轮轴。

所述的液压系统包括液压动力单元、油阀组和液压总管路，液压动力单元包括储油箱、油泵、电动机和冷却器，油阀组包括电磁阀、阀板和调速阀，电气系统包括变压器、继电器配电板及连接座。

移动机箱包括铁皮箱、铸件工作台面、万向滑轮及固定脚。

所述的丝锥夹头由快换夹头和丝锥夹筒组成。丝锥夹头具有螺距自动补偿和过载保护安全装置。

本发明设计液压攻丝机，工作扭力为290～320N.m，液压控制单元的压力输出为100kgf～130kgf或10MPa～13MPa，利用本发明的液压攻丝机M20～M33加工内螺纹速度快，适用于加工大工件，攻牙多、尺寸大的模板和机床部件，且具有体积小、重量轻、操作方便的优点。

附图说明

图1为液压攻丝机攻丝装置总装图。

图2为液压攻丝机摆线油马达结构图，图中2-a为图2的A-A剖视图，2-b为图2的B-B剖视图，图2-c为图2的C-C剖视图。

图3为液压攻丝机连接和变速机构图，图3-a为图3的D-D剖视图。

图4为液压攻丝机的液压系统示意图。

图5为液压攻丝机的电控系统示意图。

图6为液压攻丝机的油路和电控结合路线图。

具体实施方式

液压攻丝机的攻丝装置如图1所示，包括摆线式液压马达01，连接组件02、变速行星齿轮组03和丝锥夹头04。