[发明专利]电脑数控全自动针织机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，尤其是一种电脑数控全自动针织机。

背景技术

现有技术中的针织机多为传统的机械型，没有电脑软件数控的一体化全自动控制系统，需要有专门的人手一对一的控制和操作机器，制造能力差，制造速度慢，且工人劳动强度大。如国产用于生产针织服装的电脑五色任意调线机和无虚线提花电脑圆机，在国内属比较先进的针织设备，但功能单一，调线隔色编织时产生横档痕迹、拼缝，纹路清晰度差，且只有部分功能实现了自动控制，操作不方便，人工成本高。本发明在此基础上解决了这些弊端，形成全功能的电脑数控全自动针织机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种制造能力强，制造速度快，工人监管劳动强度小的电脑数控全自动针织机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该电脑数控全自动针织机，结构特点在于，包括机架、数控箱、针织主机、断线信号组件、程控电动换线组件、漏针信号传感组件、磁探转数传感组件、动力系统组件和电流稳压控制系统，所述数控箱、针织主机设置在机架上，断线信号组件固定在机架上，程控电动换线组件固定在机架上并与数控箱连接，漏针信号传感组件固定在断线信号组件上并与数控箱连接，磁探转数传感组件固定在机架上并与数控箱连接，动力系统组件固定在机架上并与针织主机连接，电流稳压控制系统固定在机架上并分别与数控箱、针织主机、断线信号组件、程控电动换线组件、漏针信号传感组件、磁探转数传感组件、动力系统组件连接。

本发明所述的断线信号组件包括线架、线轮、断线信号灯，线架固定在机架上，线轮固定在线架上并可转动，线轮上设置有断线信号灯。

本发明所述的程控电动换线组件包括电动梭、架针台、纺针、纺针座、纺针轴，电动梭固定在机架上并与数控箱连接，架针台固定在电动梭上，所述电动梭上设置有纺针座，纺针上设置有纺针轴并通过纺针轴连接在纺针座内。

本发明所述的漏针信号传感组件包括漏针信号器和漏针探头，漏针信号器固定在线架上，漏针探头固定在漏针信号器上，漏针探头与纺织主机距离为2-5mm。

本发明所述的磁探转数传感组件包括传感器和转速探头，转速探头固定在机架上，转速探头一端与动力系统组件中的内齿轮距离为1-5mm，转速探头另一端与传感器连接，传感器与数控箱连接。

本发明所述的动力系统组件包括电机、内齿轮、外齿轮、转动轴、齿轮箱，所述电机固定在机架上，齿轮箱通过转动轴固定在电机上，外齿轮固定在转动轴上，内齿轮安装在机架上并与针织主机连接固定，内齿轮与外齿轮啮合。

本发明所述的电流稳压控制系统包括控制箱、稳压器，控制箱固定在机架上，稳压器设置在控制箱上，控制箱分别与数控箱、断线信号组件、程控电动换线组件、漏针信号传感组件、磁探转数传感组件、动力系统组件连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：全功能的电脑数控全自动针织机，调线隔色编织时不易产生横档痕迹、拼缝，纹路清晰度好。且在运行过程中，一个工人可以同时管理操作8-10台针织机，既减轻了工人的劳动强度，又大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图2为图1中R部分放大图。

图3为图1中S部分放大图。

图4为图3中B部分放大图。

图5为图1中H部分放大图。

图6为图1中W部分放大图。

图7为本发明操作方法流程图。

图8为本发明电路原理示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明包括机架1、数控箱2、针织主机7、断线信号组件I、程控电动换线组件II、漏针信号传感组件III、磁探转数传感组件IV、动力系统组件V和电流稳压控制系统VI。所述的断线信号组件I包括线架6、线轮9、断线信号灯16；程控电动换线组件II包括电动梭10、架针台18、纺针17、纺针座19、纺针轴20；漏针信号传感组件III包括漏针信号器21和漏针探头22；磁探转数传感组件IV包括传感器5和转速探头11；动力系统组件V包括电机3、内齿轮8、外齿轮12、转动轴14、齿轮箱23；电流稳压控制系统VI包括控制箱4、稳压器13。

所述数控箱2、电机3、控制箱4、传感器5、线架6固定在机架1上；针织主机7设置在机架1上，并和内齿轮8连接。内齿轮8与外齿轮12啮合，外齿轮12固定在转动轴14上，转动轴14通过齿轮箱23固定在电机3上并可以转动。