[发明专利]一种应用于超高温条件低功耗Mn－Zn铁氧体磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于超高温条件低功耗Mn-Zn铁氧体磁性材料，该Mn-Zn铁氧体磁性材料主相为尖晶石结构，由主成分和辅助成分制成；其中所述的主成分及含量以氧化物计算为：

Fe₂O₃为52～56mol％；

ZnO为2～10mol％；

MnO为38～42mol％；

辅助成分含量以氧化物计算为：CaO：400～800ppm，Nb₂O₅：100～400ppm，ZrO₂：100～800ppm，Co₂O₃：1000～5000ppm中的一种或多种组合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超高温条件低功耗Mn-Zn铁氧体磁性材料，其特征在于：所述的主要成分及含量以氧化物计算为：Fe₂O₃为52～55mol％；ZnO为4～9mol％；MnO为39～41mol％。

3.根据权利要求1所述的一种应用于超高温条件低功耗Mn-Zn铁氧体磁性材料，其特征在于：所述的辅助成分及含量以氧化物计算为：CaO：500～700ppm，Nb₂O₅：100～300ppm，ZrO₂：100～600ppm，Co₂O₃：1000～3000ppm中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种应用于超高温条件低功耗Mn-Zn铁氧体磁性材料，其特征在于：所述的Mn-Zn铁氧体磁性材料的μ_i、Bs及功率损耗Pv为：

μ_i：1800±25％；

Bs：25℃；50Hz：1194A/m≥520mT

100℃；50Hz：1194A/m≥430mT

140℃；50Hz：1194A/m≥360mT

Pv：140℃；100KHz：100mT≤50kW/m³

140℃；100KHz：200mT≤350kW/m³

140℃；500KHz：50mT≤300kW/m³。

5.一种如权利要求1所述Mn-Zn铁氧体磁性材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1).配料：按上述主成分方和辅助成分以氧化物计的含量进行配料，

(2).球磨和振磨：将上述配料好的成分用V形混料器干式球磨，球磨时间为0.5～1小时；球磨后的成分采用振磨机进行振磨，振磨时间为0.4～1小时；

(3).预烧：将上述振磨后的粉料放入空气窑中进行预烧，其中预烧温度为800～1200℃，预烧时间为0.5～10小时；

(4).砂磨：将上述预烧后的预烧料加入水和球在循环式砂磨机进行砂磨，其中砂磨时间为0.5～4小时；所述的料∶球∶水的重量比为：0.6～1.5∶0.6～1.5∶0.45～0.85：

(5).造粒成型：将上述砂磨后的料粉通过造粒机进行造粒，然后采用全自动干压机进行成型，其中造粒时入口温度控制在250～290℃，出口温度110～150℃；

(6).烧结：将上述造粒成型后的坯料放入烧结炉在N₂保护的条件下进行烧结，其中所述的烧结温度为1220～1420℃，烧结时间为2～6小时，烧结后在平衡气氛中冷却即得到Mn-Zn铁氧体磁性材料。

6.根据权利要求5所述的Mn-Zn铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的预烧温度为900～1100℃，预烧时间为1～5小时。

7.根据权利要求5所述的Mn-Zn铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的料∶球∶水的重量比为：0.8～1.2∶0.8～1.2∶0.55～0.65。

8.根据权利要求5或7所述的Mn-Zn铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中经砂磨后的粉料平均粒度为0.8～1.4μm。

9.根据权利要求5所述的Mn-Zn铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中成型后毛坯密度控制在2.5～3.6g/cm³，尺寸公差控制在土0.1mm。