[发明专利]锡青铜阀体、管接头的加工工艺

权利要求书

1.锡青铜阀体、管接头的加工工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

锡青铜改性处理(1)：先加料熔炼，再精炼处理，加变质剂改性处理，然后浇注，并启动震荡器进行连铸拉锭得到铸坯；

挤压锻坯(2)：用N₂或Ar气排除挤压模具型腔中的空气，防止铜合金液在挤压成形流动过程中产生氧化及夹杂，采用挤压充填速度为2.0～2.5m/s，挤压比为100～400，挤压力为500kN～100MN，挤压得到组织致密的铜合金挤压铸件；挤压模具的挤压活塞和定量室浇口套设置独立的加热装置，加热温度为400-460℃，挤压活塞和定量室浇口套两者之间单边配合间隙为0.02-0.05mm；

锻造(3)：初锻时要轻而快，中间锻时要重而慢，并在脆性区内轻敲整形。

2.如权利要求1所述的锡青铜阀体、管接头的加工工艺，其特征在于：所述锡青铜改性处理(1)中加料到中频感应炉中熔炼，应尽快熔化，防止过热，炉料熔化后，进行精炼处理，再升温到1050℃，进行P-Cu脱氧，再撇渣后，加入铅和锡，再升温到150℃，进行复合精炼，加入RE-Li-Bi变质剂，静置后升温到1150-1250℃进行变质处理，然后调整温度进行浇注，并启动震荡器进行连铸拉锭得到铸坯。

3.如权利要求2所述的锡青铜阀体、管接头的加工工艺，其特征在于：所述锡青铜改性处理(1)中得到的铸坯中Sn：2wt％-6wt％；Zn：3wt％-6wt％；Pb：1wt％-5wt％；Re：0.03wt％-0.25wt％；Cu：80wt％-96wt％。

4.如权利要求3所述的锡青铜阀体、管接头的加工工艺，其特征在于：所述挤压锻坯(2)中挤压采用加温挤，2wt％＜Sn≤3wt％时，采用780℃-880℃的挤压温度；3wt％＜Sn≤5wt％时，采用650℃-780℃的挤压温度；5wt％＜Sn≤6wt％时，采用600℃-740℃的挤压温度。

5.如权利要求3所述的锡青铜阀体、管接头的加工工艺，其特征在于：所述挤压锻坯(2)中挤压采用常温冷挤。

6.如权利要求3所述的锡青铜阀体、管接头的加工工艺，其特征在于：所述锻造(3)采用加温锻，2wt％＜Sn≤3wt％时，采用780℃-880℃的锻造温度；3wt％＜Sn≤5wt％时，采用650℃-780℃的锻造温度；5wt％＜Sn≤6wt％时，采用460℃-650℃的锻造温度。

7.如权利要求3所述的锡青铜阀体、管接头的加工工艺，其特征在于：所述锻造(3)采用常温冷锻。