[发明专利]一种钻夹头夹爪座的生产模具及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻夹头夹爪座，尤其涉及钻夹头夹爪座的生产模具及其生产工艺。

背景技术

在机械制造、电子电器、纺织、医药等行业中所使用的台钻、手电钻或者机床上，经常需要用钻夹头夹持钻削刃具或刀具。钻夹头夹爪座是钻夹头中的重要部件。夹爪座通常套于钻夹头主体外，钻夹头主体相对于夹爪座的转动时，可夹持刃具或刀具的夹爪向内收缩，逐渐将钻头夹紧。如申请号为200410017129.x的中国专利文献中所公开的一种改良结构的自紧式钻夹头，该结构中使夹爪座和外套保持固定的情况下，转动主体，主体就会通过螺纹使自紧螺钉下移。自紧螺钉的下移，带动了套接于自紧螺钉头部的夹爪一起下移，使三个夹爪同时向内收缩，来夹住钻头。

现有钻夹头夹爪座通常是通过车床和铣床加工，工作强度大，工作条件差，对工人的熟练程度要求很高而且生产效率低，特别是夹爪座上的三个条形槽的加工尤为繁琐，稍有不慎就会造成整个产品报废。另一方面，现有这种采用车床和铣床的加工方法对原材料浪费大、成本也高，所以人们想到了借助模具，通过采用挤压工艺，来提高劳动生产率、减少劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种生产效率高、劳动强度小、可以一次成型制造出质量较高的钻夹头夹爪座的钻夹头夹爪座的生产模具。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种合理可行、工序简单，易于操作、节约原材料、可以降低生产成本的钻夹头夹爪座的生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钻夹头夹爪座的生产模具，包括相互配合的一个凹模和一个凸模，其特征在于，所述的凹模具有一个成型腔，该成型腔是由呈圆筒形的腔室一和呈圆锥台形的腔室二构成的，腔室一和腔室二位于同一轴线上，且腔室二内径较大的一端与腔室一相接，腔室二的内壁设有三条均匀分布的自圆锥台形内壁的一端向另一端延伸的凸筋，上述的凸模呈圆柱形并可自腔室一插入凹模中。

该发明采用冷、温、热挤压技术来生产钻夹头夹爪座，将物料置于凹模内，由于凸模呈圆柱形并可自腔室一插入凹模中，所以当凸模朝物料挤压下来后，物料中心部分被挤压到成型腔内，并被压制为形状与凹模内成型腔的构造相配合的钻夹头夹爪座。上述的腔室一起导向作用。这里的挤压工艺可以是冷挤压，也可以是温、热挤压等其他挤压方式，也可以是其他压力加工方法。冷挤压是指在常温下进行挤压，其压力大小一般为315T左右；温挤压是指在300-600摄氏度进行挤压，其压力大小一般为260T左右；热挤压是指在800摄氏度以上进行挤压，其压力大小一般为200T左右。加热时，可采用中频感应炉加热。

成型腔内腔室一和腔室二位于同一轴线上，且腔室二内径较大的一端与腔室一相接，腔室二的内壁设有三条均匀分布的自圆锥台形内壁的一端向另一端延伸的凸筋，可见该成型腔的形状与夹爪座的形状正好相适应。

在上述的钻夹头夹爪座的生产模具中，所述凹模的腔室二内径较小的一端可插入一根用于将加工完成的夹爪座顶出的卸料杆，该卸料杆具有三条与上述三条凸筋的外端形状相适应的凹槽。

当钻夹头夹爪座被压制成型后，需要将其取出。显然，从凹模腔室二内径较小的一端是无法将产品取出的，只能从腔室一处将其取出。通过在腔室二内径较小的一端插入卸料杆即可将产品顶出。由于卸料杆具有三条与上述三条凸筋的外端形状相适应的凹槽所以可以顺利通过三条凸筋之间的间隙将成型后的钻夹头夹爪座顶起，并脱离凹模。本发明也可以采用其他的方式将成型后的夹爪座取出，例如磁吸的方式、反冲方式等。

在上述的钻夹头夹爪座的生产模具中，所述凹模的腔室二内径较小的一端设有一个垫块，上述的卸料杆可穿过垫块进入腔室二内。垫块缓冲了压制过程中的挤压力保护了模具；另外对卸料杆可起到导向作用。

在上述的钻夹头夹爪座的生产模具中，所述凹模的腔室一的外端设有一个用于放置物料的圆柱形的物料座。物料座方便操作人员或机器附带其他自动化设备填充物料。

在上述的钻夹头夹爪座的生产模具中，所述的凸模中可插入凹模的一端设有一个外径小于凹模内径的顶压头。一方面顶压头的形状可以将物料上部压制为与顶压头相适应的形状；另一方面使凸模的压力集中压向物料，避免了压到凹模上部，提高了工作效率。

上述的钻夹头夹爪座的生产模具是通过如下工艺制得，该工艺包括如下步骤：

a.取料：根据夹爪座的大小计算出所需的实心棒料的用量，然后根据用量截取实心棒料；

b.装模：准备好凹模和凸模，将实心棒料放置在凹模成型腔的腔室一内；