[发明专利]管式反应生产N-乙基丁胺的方法及其装置无效
申请号: | 200710071564.4 | 申请日: | 2007-10-09 |
公开(公告)号: | CN101143827A | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 陈新志;钱超;陈汉庚 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | C07C211/03 | 分类号: | C07C211/03;C07C209/16 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 | 代理人: | 唐银益 |
地址: | 310027浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反应 生产 乙基 方法 及其 装置 | ||
1.一种N-乙基丁胺的生产方法,其特征是包括以下步骤:
1)、先将正丁醇和乙胺在计量罐中按物质的量比为1∶2~12的比例混合,形成混和液;
2)、管式反应器内放置经过活化的负载型催化剂,高压储气罐内的氢气一部分直接进入汽化室、另一部分带动计量罐内的混和液一起进入汽化室进行预热汽化;然后再一同进入管式反应器,在负载型催化剂的作用下进行胺解反应;所述胺解反应中反应温度为140~200℃,反应压力为0.2~1.0Mpa,所述正丁醇的重量空速为0.1~0.4h-1;
3)、将胺解反应所得的产物进行冷凝、精馏后得N-乙基丁胺。
2.根据权利要求1所述的N-乙基丁胺的生产方法,其特征是:所述汽化室的预热温度为120℃~180℃。
3.根据权利要求1或2所述的N-乙基丁胺的生产方法,其特征是:所述活化的负载型催化剂为先由金属盐与载体组成负载型催化剂,再在氢气和/或氮气的作用下于10~300℃之间进行活化制成;所述金属盐为铜盐、镍盐和锌盐中的至少两种,金属之和占负载型催化剂总重的29%~38%,且每种金属不得小于负载型催化剂总重的5%。
4.根据权利要求3所述的N-乙基丁胺的生产方法,其特征是:所述载体为γ-氧化铝、活性碳或沸石分子筛。
5.根据权利要求4所述的N-乙基丁胺的生产方法,其特征是:所述金属盐为硝酸盐。
6.根据权利要求5所述的N-乙基丁胺的生产方法,其特征是:金属盐与载体依次经过浸渍、干燥、焙烧步骤制成负载型催化剂;干燥步骤要求120℃干燥5h,焙烧步骤要求400℃~450℃焙烧4h。
7.一种用于实现权利要求1所述方法的生产装置,其特征是:包括提供高压氢气的高压储气罐(1)、提供丁醇和乙胺的混和物的计量罐(8)、设有加热装置的汽化室(11)、设有加热装置的管式反应器(13)和用于控制胺解反应压力的减压阀(2),汽化室(11)与管式反应器(13)相连;高压储气罐(1)通过管路(19)与减压阀(2)的进口端相连;
减压阀(2)的出口端通过管路(20)与汇总管(23)相连;减压阀(2)的出口端还依次通过管路(21)、计量罐(8)和管路(22)与汇总管(23)相连,所述管路(20)上设有流量计(5),所述管路(21)上设有流量计(6);所述管路(22)上设有流量计(7);汇总管(23)与汽化室(11)的进口端相连;
所述管式反应器(13)的进口端、出口端分别设置惰性填料(12)和(15),管式反应器(13)的中间段放置活化的负载型催化剂;管式反应器(13)出口端依次连接管路(24)、冷凝器(17)、管路(25)和精馏装置(30)。
8.根据权利要求7所述的生产装置,其特征是:所述管式反应器(13)的加热装置为套在管式反应器(13)外表面的加热夹套(14),所述加热夹套(14)上设有温度计(16);所述汽化室(11)上设有压力表(10)。
9.根据权利要求8所述的生产装置,其特征是:所述管路(20)上设有截止阀(3),管路(21)上设有截止阀(4),管路(22)上设有截止阀(9),所述管路(25)上设有截止阀(18)。
10.根据权利要求9所述的生产装置,其特征是:提供氮气的储气罐(27)通过管路(26)与汇总管(23)相连;所述管路(26)上设有截止阀(28)和流量计(29)。
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