[发明专利]带纵向通孔的钕铁硼圆柱形永磁材料成型方法及专用模具

权利要求书

1.一种带纵向通孔的钕铁硼圆柱形永磁材料成型方法，包括以下工艺步骤：

将金属内下模(4)与金属外模(13)组合，形成上方开口且顶端面平齐的外模内腔，向内腔倒入定量粉料，插入其外形及尺寸与外模内腔相配的金属内上模，在磁场成型压机上成型，脱模；

其特征在于：所述放入定量粉料、插入金属内上模、在磁场成型压机上成型均分二次进行：

先倒入定量粉料的一半，再插入第一金属内上模(8)，在磁场成型压机上成型得下半圆环柱永磁材料(10)；

取出第一金属内上模(8)，将金属圆棒(7)放入所述下半圆环柱永磁材料(10)的半圆形孔内，再倒入另一半定量粉料，再插入第二金属内上模(2)，再在磁场成型压机上成型，脱模后取出金属圆棒(7)，即得带纵向通孔的钕铁硼圆柱形永磁材料(11)。

2.一种实施权利要求1所述的方法的专用模具，它包括其顶部为开口且边框顶端面平齐的可拆式金属外模(13)、其外形及尺寸与外模(13)内腔相配且可拆式置于外模(13)内腔内的金属内下模(4)和第二金属内上模(2)，所述金属内下模(4)的顶平面和第二金属内上模(2)的底平面分别有至少一个组成同心通孔的水平半圆形孔(1、3)，其特征在于：

它还包括第一金属内上模(8)，所述第一金属内上模(8)的底平面有水平半圆形凸柱(9)，所述水平半圆形凸柱(9)的半径小于金属内下模(4)的半圆形孔(1)的半径，所述水平半圆形凸柱(9)的数量与内下模(4)的半圆形孔(1)的数量相等，所述第一金属内上模(8)可活动嵌入由金属外模(13)的金属侧板(5)和金属内下模(4)构成的内腔内；

它还包括金属圆棒(7)，所述金属圆棒(7)的半径与第一金属内上模(8)的半圆形凸柱(9)的半径相等，所述金属圆棒(7)的数量与金属内下模(4)的半圆形孔(1)和第二金属内上模(2)的半圆形孔(3)的数量相等，所述金属圆棒(7)的长度与所述的半圆形孔(1)和半圆形孔(3)的长度相等，所述金属圆棒(7)与金属内下模(4)和第二金属内上模(2)配套使用，即可置于金属内下模(4)的半圆形孔(1)和第二金属内上模(2)的与之同心的半圆形孔(3)合拢后的同心通孔内。

3.根据权利要求2所述的专用模具，其特征在于：所述金属圆棒(7)的直径为所述的金属内下模(4)的半圆形孔(1)和第二金属内上模(2)的与之同心的半圆形孔(3)合拢后的同心通孔直径的1/5～3/5。

4.根据权利要求2所述的专用模具，其特征在于：所述金属圆棒(7)带有锥度。

5.根据权利要求2所述的专用模具，其特征在于：所述金属圆棒(7)表面光滑。

6.根据权利要求2所述的专用模具，其特征在于：所述的金属内下模(4)的半圆形孔(1)的数量为一至六个，所述的第一金属内上模(8)的半圆形凸柱(9)的数量为一至六个，所述的金属圆棒(7)的数量为一至六个，所述的第二金属内上模(2)的半圆形孔(3)的数量为一至六个。

7.根据权利要求2所述的专用模具，其特征在于：所述顶部为开口且边框顶端面平齐的可拆式金属外模(13)和其外形及尺寸与外模(13)内腔相配且可拆式置于外模(13)内腔内的金属内下模(4)和金属内上模指：金属内下模(4)的底平面与金属底板(12)的上平面贴合并用定位销(6)定位，四块等高的金属侧板(5)与金属内下模(4)的四侧壁贴合，其中两块相互平行的长侧板内侧的凹止口将两块相互平行的短侧板夹紧，所述两块长侧板的长度相等，所述两块短侧板的宽度相等，所述金属内下模(4)的顶端面与四块等高的金属侧板(5)的内侧壁构成矩形内腔，所述的第一金属内上模(8)和第二金属内上模(2)依先后次序活动嵌入或退出矩形内腔。