[发明专利]双金属复合铸造板锤生产工艺方法无效
申请号: | 200710071730.0 | 申请日: | 2007-02-05 |
公开(公告)号: | CN101239380A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 荣守范;郭继伟 | 申请(专利权)人: | 荣守范;郭继伟 |
主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 154007黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双金属 复合 铸造 生产工艺 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种双金属复合铸造板锤的生产工艺方法,尤其是通过焊接、螺栓或燕尾组合的方式,将双液双金属复合铸造块与耐磨钢锤柄组合进行连接的生产工艺方法。
背景技术:
板锤是破碎机上的重要零部件,也是破碎机上消耗最大、最容易损坏的零件。目前,国内破碎机使用的各种型号的传统板锤,大多都是采用中碳合金钢、高锰钢或高铬铸铁。
中碳合金钢和高锰钢韧性虽好,但硬度低,抗磨性相对较差,板锤使用寿命低;高铬铸铁虽然抗磨性好,但因其韧性较差,使用过程中容易在板锤的柄部发生断裂。
双金属复合铸造板锤的生产工艺方法,由于采用了双液双金属复合铸造的方式铸造出了双金属块,使钢质锤柄部分与双金属块的铸钢部分很容易采取焊接或机械组合的方法进行连接,从根本上解决了高铬铸铁难以与钢进行连接的问题,即发挥了板锤抗磨部分高铬铸铁耐磨性好的作用,也发挥了锤柄钢质材料韧性强的特长。
发明内容:
为了克服现有板锤材质耐磨性相对较差,和高铬铸铁在使用过程中容易在板锤的柄部发生断裂等不足,本发明提供一种双金属复合铸造板锤的生产工艺方法,通过双液双金属铸造出双金属块后,再与铸钢锤柄采用焊接、螺栓或燕尾组合的方法进行连接,,从根本上解决了高铬铸铁不能焊接和加工困难的问题,即发挥了高铬铸铁耐磨性好的作用,也发挥了铸钢韧性强的特长。
本发明的技术方案是:首先采用双液双金属复合铸造的方法铸造出高铬铸铁/铸钢的双金属块,在双液双金属复合铸造块两种金属界面的铸钢处,放置激冷材料,以保证结晶界面与基体具有一定的温度梯度和完整的结合界面。同时铸造出铸钢锤柄,然后采用焊接、螺栓或燕尾组合的方法,将双金属块与铸钢锤柄连接。
本发明的有益效果是,由于采用双液双金属复合铸造的方法制作出了双金属块,解决了高铬铸铁不易焊接和加工的难题,通过焊接、螺栓或者燕尾组合的方法,将双金属块与铸钢连接,工艺容易实现,充分发挥了各种材料的特长,抗磨性大幅度提高。
由于本体部分可以反复使用,只更换复合铸造金属块,所以,板锤的生产成本比高铬铸铁降低50%以上。使用寿命比高锰钢提高5-7倍。
附图说明
下面是结合附图对本发明作详细的说明。
附图1是双金属复合铸造板锤装配示意图。其中1是钢质锤柄;2和3为双液双金属复合铸造块。采用焊接、螺栓或者燕尾组合的方法,将双液双金属复合块2,3与铸钢锤柄1连接。根据使用状况,钢质锤柄部分可以反复使用,只更换双金属复合铸造块。
附图2是本发明中铸钢锤柄部位的示意图。锤柄部位材质为低合金钢或普通铸钢,要求具有良好的冲击韧性和耐磨性,根据具体使用情况,可以随时更换锤头,而锤柄部分可以反复使用,即提高了工作效率,也降低了生产成本,节约了资源和能源。
附图3是本发明双液双金属复合铸造块的示意图。为了让高铬铸铁能与铸钢部分可以采用焊接、螺栓或燕尾组合,采取在锤头与锤柄连接处用双液双金属复合铸造方法做成双金属复合块,工作面1的材质为高铬铸铁或高合金钢,与锤柄连接处2的材质为低合金钢或普通铸钢(与锤柄材料一致)。
具体实施方式
首先采用高铬铸铁与铸钢浇注成双液双金属块(图3)备用,然后浇注出铸钢锤柄(图2)备用,之后,将双金属复合铸造块与铸钢锤柄用焊接、螺栓或燕尾组合的方法进行连接(图1)。
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