[发明专利]枪榴弹管材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及枪械管材及其制备工艺。

背景技术

本发明涉及一种铝合金枪榴弹管材，该管材是用于制造枪榴弹的毛坯，属于国家重要军工产品，也是厚壁管材中订货量较大的产品。按传统材料和工艺制备的枪榴弹管材的综合性能差。现有的枪榴弹管材的材质为铁管，管体重，而且强度、抗疲劳强度低和表面光洁度差，直接影响枪榴弹的精确度。

发明内容

本发明为了解决现有管材管体重，而且强度、抗疲劳强度低以及表面光洁度差的问题，提供了一种枪榴弹管材及其制备方法，解决上述问题的具体技术方案如下：

本发明的枪榴弹管材按重量百分比由Cu含量为4.20～4.45％、余量为Al制成。

本发明的枪榴弹管材的制备方法的步骤如下：

步骤一、按重量百分比由Cu含量为4.20～4.45％，余量为Al制成铸锭；

步骤二、步骤一制成的铸锭加热至400～450℃，然后进行一次挤压，挤压比为8～45，一次挤压的压力为28～34MN，一次挤压完成后进行车皮、镗孔，然后再加热至400～450℃，再进行二次挤压，挤压比为12～20，二次挤压的压力为5～6MN，一、二次挤压时均采用润滑剂，润滑剂配比为HG-72H汽缸油50～70％、鳞片状石墨30～50％，挤压出厚壁管材；

步骤三、对步骤二经二次挤压后的厚壁管材，在497～502℃条件下进行淬火，保温50～80分钟，然后再进行辊矫，即制备出本发明所述的枪榴弹管材。

本发明的2A12合金铸锭中Cu含量控制为4.20～4.45％，可使管材的力学性能提高10～15Mpa，抗拉强度达到400Mpa以上，提高了管材的使用寿命和耐磨性。挤压时配置的润滑剂可使管材挤压毛料表面质量提高，有效的控制擦伤及废品的产生。该枪榴弹管材提高了枪榴弹的精确度和使用寿命。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的枪榴弹管材，按重量百分比由Cu含量为4.20～4.45％，余量为Al制成。

具体实施方式二：本实施方式的枪榴弹管材的制备方法的步骤如下：

步骤一、按重量百分比由Cu含量为4.20～4.45％，余量为Al制成铸锭；

步骤二、将步骤一制成的铸锭加热至400～450℃，然后进行一次挤压，挤压比为8～45，一次挤压的压力为28～34MN，一次挤压完成后进行车皮、镗孔，然后再加热至400～450℃，再进行二次挤压，挤压比为12～20，二次挤压的压力为5～6MN，一、二次挤压时均采用润滑剂，润滑剂配比为HG-72H汽缸油50～70％、鳞片状石墨30～50％，挤压出厚壁管材；为了提高管材表面光洁度，挤压使用的模具工作带光滑度为6～10；

步骤三、对步骤二经二次挤压后的厚壁管材，在497～502℃条件下进行淬火，保温50～80分钟，然后再进行辊矫，即制备出所述的枪榴弹管材。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点在于铝合金枪榴弹管使用270×106mm空心铸锭，加热至400～450℃后经水压机挤压枪榴弹管材毛坯。

具体实施方式四：本实施方式步骤一按重量百分比由Cu含量为4.20％、余量为Al制成铸锭；步骤二将步骤一制成的铸锭加热至400℃，然后进行一次挤压，挤压比为40，一次挤压的压力为28MN，一次挤压完成后进行车皮、镗孔，然后再加热至400℃，再进行二次挤压，挤压比为19，二次挤压的压力为6MN，一、二次挤压时均采用润滑剂，润滑剂配比为HG-72H汽缸油50％、鳞片状石墨50％，挤压出厚壁管材；步骤三对步骤二经二次挤压后的厚壁管材，在497℃条件下进行淬火，保温80分钟，然后再进行辊矫，即制备出所述的枪榴弹管材该管材。

具体实施方式五：本实施方式步骤一按重量百分比由Cu含量为4.35％、余量为Al制成铸锭；步骤二将步骤一制成的铸锭加热至425℃，然后进行一次挤压，挤压比为20，一次挤压的压力为31MN，一次挤压完成后进行车皮、镗孔，然后再加热至425℃，再进行二次挤压，挤压比为15，二次挤压的压力为5.5MN，一、二次挤压时均采用润滑剂，润滑剂配比为HG-72H汽缸油60％、鳞片状石墨40％，挤压出厚壁管材；步骤三对步骤二经二次挤压后的厚壁管材，在500℃条件下进行淬火，保温65分钟，然后再进行辊矫，即制备出所述的枪榴弹管材该管材。

具体实施方式六：本实施方式步骤一按重量百分比由Cu含量为4.45％、余量为Al制成铸锭；步骤二将步骤一制成的铸锭加热至450℃，然后进行一次挤压，挤压比为10，一次挤压的压力为34MN，一次挤压完成后进行车皮、镗孔，然后再加热至450℃，再进行二次挤压，挤压比为12，二次挤压的压力为5MN，一、二次挤压时均采用润滑剂，润滑剂配比为HG-72H汽缸油70％、鳞片状石墨30％，挤压出厚壁管材；步骤三对步骤二经二次挤压后的厚壁管材，在502℃条件下进行淬火，保温55分钟，然后再进行辊矫，即制备出所述的枪榴弹管材该管材。