[发明专利]一种具有聚乙烯锌铝合金复合涂层耐蚀钢板的制做方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属基复合涂层材料的制做方法，特别是涉及一种具有聚乙烯锌铝合金复合涂层耐蚀钢板的制做方法。

背景技术

目前，对于金属基复合涂层材料的防腐蚀设计，一般是采用火焰或电弧喷枪将锌铝合金喷涂在金属基体的表面，形成防腐涂层，制得金属涂层复合防腐材料。热喷涂金属涂层的主要成分是锌、铝或锌铝合金，对钢铁来说作为阳极而提供可靠的阴极保护，将腐蚀介质与基体隔离开来对钢铁进行耐蚀保护，维持其性能不变。但由于热喷涂工艺及金属涂层自身的弱点，致使涂层存在一定的气孔，工艺效果最好的电弧喷涂孔隙也在3-10％，这在防腐蚀领域中应用是一个致命的弱点；还由于在腐蚀环境下，富锌相优先被溶解，靠其腐蚀产物封闭了涂层中的孔隙，若介质是流动的，封闭涂层的腐蚀产物将被不断去除，以至抗冲蚀性能差；锌铝合金涂层材质为金属结构，相对来说存在质硬，而涂层的耐磨性与硬度有着密切的关系，在有些应用场合下，涂层可能会经历腐蚀与磨损的综合作用，导致钢板基体慢性氧化而锈蚀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，已有热喷涂锌铝合金涂层，由于热喷涂工艺及金属涂层自身的弱点，致使涂层存在一定的气孔，抗冲蚀性能差，相对来说存在质硬不耐磨损，长期使用导致锈蚀的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有聚乙烯锌铝合金复合涂层耐蚀钢板的制做方法，它由已热喷涂锌铝合金的钢板(锌铝合金涂层双面重量300～600g/m²)为基体材料，以带有丙烯酸类共聚物黏结层的聚乙烯膜(厚0.3～0.5mm)为再复合涂层，先将基体材料表面进行二级洗涤挤干、烘干(或超声波清洁)、对中，然后经高、中频诱导加热至115～210℃，再将制备的聚乙烯膜带有黏结层的一面分别对向基体材料，利用单层或双层覆膜机组进行单面或双面熔贴-压榨辊对压挤实-冷却-收卷制得。上述带有丙烯酸类共聚物黏结层(厚0.08～0.1mm)的聚乙烯膜，采用双层共挤技术压延成型工艺制成。

本复合涂层耐蚀钢板的发明一方面由于复合涂层材料聚乙烯是高分子聚合物，涂层质密无气孔；另一方面由于高聚物涂层表面光滑并且具有良好的化学稳定性、韧性和抗冲刷性，致使涂层的抗冲蚀性能大为提高；再者高聚物涂层相对来说质软耐磨并且具备弹性和自润滑性，致使涂层抗磨损性能优良，有力保护了基体钢板不至于失去涂层保护而锈蚀。与已有技术比较，采用本发明提供的复合涂层钢板，其有益效果是提高了钢板的耐腐蚀指标，进而保证了力学性能的稳定，低分子的金属涂层材料和高分子的塑料涂层材料构造的复合涂层耐蚀钢板，集耐腐蚀、耐磨损、高刚度于一身，与单一热喷涂锌铝合金涂层的钢板作基体材料应用时相比，使用寿命提高1倍以上，防腐蚀性能指标符合国家要求的使用标准，可在环保领域中应用。

具体实施方式

下面给出本发明的优选实施例：

实施例1：双面等厚覆膜。它由已热喷涂锌铝合金的钢板(厚1.5～3.2mm)作基体材料(涂层双面重量300～600g/m²)，以两个聚乙烯膜为复合涂层材料，两个膜厚度相同(厚0.5mm)，先将基体材料表面二级洗涤、挤干、烘干(或超声波清洁)、对中，然后经高频诱导加热至115～210℃，再将制备的聚乙烯膜带有黏结层的一面分别对向基体材料，利用双层覆膜机组进行双面熔贴-压榨辊对压挤实-冷却-收卷制得。

实施例2：双面偏差覆膜。它由已热喷涂锌铝合金的钢板(厚1.5～3.2mm)作基体材料(涂层双面重量300～600g/m²)，以两个聚乙烯膜为复合涂层材料，一个厚0.3mm，一个厚0.5mm，先将基体材料表面二级洗涤、挤干、烘干(或超声波清洁)、对中，然后经中频诱导加热至115～210℃，再将制备的聚乙烯膜层带有黏结层的一面对分别向基体材料，利用双层覆膜机组进行双面熔贴-压榨辊对压挤实-冷却-收卷制得。

实施例3：单面覆膜。它由已热喷涂锌铝合金的钢板(厚1.5～3.2mm)作基体材料(涂层双面重量300～600g/m²)，以一个聚乙烯膜为复合涂层材料，膜层厚度0.5mm，先将基体材料表面二级洗涤、挤干、烘干(或超声波清洁)、对中，然后经高频诱导加热至115～210℃，再将制备的聚乙烯膜带有黏结层的一面对向基体材料，利用单层覆膜机组进行单面覆膜-压榨辊对压挤实-冷却-收卷制得。