[发明专利]超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法

权利要求书

1.一种超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其组成包括：优化设计反射镜的外形及尺寸，其特征是：将超大尺寸的反射镜分割为小尺寸的毛坯图，通过计算机和数控加工设备制造模具、制备浆料，浇注，并用反应烧结法制造毛坯、对毛坯加工并采用钎焊的方法将各个毛坯连接一起、修整。

2.根据权利要求1所述的超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其特征是：所述的分割为根据确定的反射镜的形状及尺寸，将反射镜尽量以对称的方式进行分割，分割为平面分割，每个部件含有相同的形状的组成部分。

3.根据权利要求1或2所述的超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其特征是：所述的制造模具过程中，使用优质的石膏粉与水以3∶2的比例混合均匀来铸造模具。

4.根据权利要求1或2所述的超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其特征是：所述的制备浆料并用反应烧结法制造毛坯是将碳化硅、碳粉、稳定剂、水，按比例进行配制：固体部分占总重量的2/3，碳粉占固体部分的5～10％，碳化硅粉占固体部分的90～95％，稳定剂占0.4～1.1％，其余部分为纯净水，其中，碳化硅粉由粒径分别为5～10μm和40～60μm的粉末按1∶1的比例混合，并将其混合后放置到专用的大型搅拌机中进行24小时的连续同方向的搅拌，并在搅拌过程中调整料浆的粘度；一组工作人员同时将浆料浇注到模具内，每人浇注速度在每人10mL/sec以内，脱模后形成素坯，然后对素坯进行烘干和修整；将相当于素坯重量的10～30％的硅粉均匀地堆放在素坯表面，然后将它们一起转入反应烧结炉内，按碳化硅反应烧结法成毛坯。

5.根据权利要求3所述的超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其特征是：所述的制备浆料并用反应烧结法制造毛坯是将碳化硅、碳粉、稳定剂、水，按比例进行配制：固体部分占总重量的2/3，碳粉占固体部分的5～10％，碳化硅粉占固体部分的90～95％，稳定剂占0.4～1.1％，其余部分为纯净水，其中，碳化硅粉由粒径分别为5～10μm和40～60μm的粉末按1∶1的比例混合，并将其混合后放置到专用的大型搅拌机中进行24小时的连续同方向的搅拌，并在搅拌过程中调整料浆的粘度；一组工作人员同时将浆料浇注到模具内，每人浇注速度在10mL/sec以内，脱模后形成素坯，然后对素坯进行烘干和修整；将相当于素坯重量的10～30％的硅粉均匀地堆放在素坯表面，然后将它们一起转入反应烧结炉内，按碳化硅反应烧结法成毛坯。

6.根据权利要求1或2或5所述的超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其特征是：所述的对毛坯加工是对毛坯的底面、反射面及两侧需要钎焊的面进行机械加工，其中加工毛坯的侧面，不仅要去除在设计时的加厚部分，而且要将侧面的表面平面度低于0.1mm，另外还要对侧面进行清洗和脱脂处理，将钎料堆放在焊接面中间的缝隙中，采用钎焊的方法将各个毛坯连接一起，即将温度升高到900℃，保温30分钟后冷却。

7.根据权利要求3所述的超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其特征是：所述的对毛坯加工是对毛坯的底面、反射面及两侧需要钎焊的面进行机械加工，其中加工毛坯的侧面，不仅要去除在设计时的加厚部分，而且要将侧面的表面平面度低于0.1mm，另外还要对侧面进行清洗和脱脂处理，将钎料堆放在焊接面中间的缝隙中，采用钎焊的方法将各个毛坯连接一起，即将温度升高到900℃，保温30分钟后冷却。

8.根据权利要求4所述的超大尺寸碳化硅空间反射镜坯体的制造方法，其特征是：所述的对毛坯加工是对毛坯的底面、反射面及两侧需要钎焊的面进行机械加工，其中加工毛坯的侧面，不仅要去除在设计时的加厚部分，而且要将侧面的表面平面度低于0.1mm，另外还要对侧面进行清洗和脱脂处理，将钎料堆放在焊接面中间的缝隙中，采用钎焊的方法将各个毛坯连接一起，即将温度升高到900℃，保温30分钟后冷却。

9.一种碳化硅材料在空间反射镜坯体分割制造方面的应用。