[发明专利]强性预混合燃气燃烧器

说明书

一、技术领域：本发明涉及的是一种天然气、瓦斯气、煤气、沼气使用的燃气燃烧器。

二、背景技术：炼钢炉、发电厂锅炉等各种工业锅炉、各种加热炉及其各种轻工业窑炉都需使用燃烧器，这种燃烧器以天然气、瓦斯气、煤气或沼气作为燃料。由于燃气的特性是体积大，比重轻、流速快、易燃易爆，给燃烧器的设计加工带来较大的难度。因此，目前国内外燃气燃烧器的热效率都不高，炼油厂的燃气加热炉，其热效率一般在68-72％左右，民用的取暖燃气锅炉，其热效率一般在68-78％左右，而且，产生的烟气量大，生产成本高。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种强性预混合燃气燃烧器，这种燃气燃烧器将燃气与空气合理配比，提高热效率，减少产生烟气量，降低生产成本。

本发明的技术方案是这样实现的：强性预混合燃气燃烧器包括带有斜孔的喷枪喷嘴、前端有喷孔的喷枪燃气管和喷枪配风管、第一混合器、第二混合器、第三混合器；喷枪燃气管通过燃气导管连接燃气分管形成燃气主道和分道；第一混合器为一组，其内部气道入口分别一一对应燃气管和风道的喷孔；第二混合器和第三混合器各为两组，依次间隔放置；混合器与混合器之间、混合器与喷枪喷嘴之间设有混合室；燃气与空气在第一混合器内部气道的入口汇入，在第一与第二混合器、第二与第三混合器、喷枪喷嘴之间的混合室混合后从喷枪喷嘴的斜孔喷出；喷枪燃气管和喷枪配风管分别装有控制阀。

有益效果：本发明的设计使燃气与空气在燃烧器内经过5组混合器、5个混合室，进行5次强性混合，然后从喷枪喷嘴斜孔喷出后旋转燃烧；由于第一混合器内部气道的入口分别与燃气管与风道的喷孔一一对应，燃烧器的结构及燃气与空气配比合理，而且燃气管、配风管的喷孔在设计时对燃气与配风的比例已作最佳限定，所以燃气与空气在第一混合器内部气道的入口处按比例混合喷入，燃气燃烧质量好，火燃短、热效率高，改变了原用燃烧器先喷入、后混合，边混合、边燃烧，配风量大，燃烧时形成的火燃长，排烟温度高、热效率低的问题；同时降低了风机的电耗和生产成本；本发明适用于炼钢厂、发电厂、炼油厂等各种工业锅炉、加热炉或轻工业窑炉。

四、附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第三混合器的结构示意图；

图3是图2的侧面视图；

图4是本发明中第二混合器结构示意图；

图5是图4的侧面视图；

图6是本发明中第一混合器结构示意图；

图7是图6的左面视图；

图8是图6的右面视图。

图中：1喷枪喷嘴2、2a、2b喷枪燃气管3喷枪配风管3a、3b配风分道4第一混合器5、5a第二混合器6、6a第三混合器7第一混合室8第二混合室9第三混合室10第四混合室11第五混合室12控制阀13控制阀14燃气导管15内部气道16内部气道17内部气道。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1是本发明结构示意图；根据图1所示，强性预混合燃气燃烧器包括带有斜孔的喷枪喷嘴1、前端有喷孔的喷枪燃气管2和枪配风管3、第一混合器4、第二混合器5、5a、第三混合器6、6a。喷枪喷嘴1位于燃烧器的前端，喷枪燃气管2为燃气主道，燃气管2通过燃气导管14接通燃气管2a、2b形成燃气分道，燃气管2与燃气管2a、2b之间相通。喷枪配风管3为配风主道，燃气管2、2a、2b管线之间的间隙形成配风分道3a、3b。具体是在燃气管2a、燃气管2b的管线尾端用钢板焊接封死，在燃气管2与燃气管2a、燃气管2a与燃气管2b的管线间隙之间形成配风分道3a、3b。燃气管2与燃气分管2a之间为配风分道3a，燃气管2a与燃气管2b之间为配风分道3b，这样使得燃气管2、燃气管2a、燃气管2b都能分别与配风分道3a、3b一一对应。燃气和空气在第一混合器4内部气道17的入口处汇入第一混合器4，在混合器4与混合器5、混合器5与混合器6、混合器6与混合器5a、混合器5a与混合器6a之间的混合室7、8、9、10内进行混合，然后在混合器6a与喷枪喷嘴1之间的混合室11再次混合后从喷枪喷嘴1的斜孔喷出，由于燃气管2、2a、2b、3a、3b配风分道的前端有喷孔，喷枪喷嘴1的斜孔向外同一个方向倾斜，保证混合气体从喷枪喷嘴1的斜孔喷出后能够旋转燃烧。喷枪燃气管2装有控制阀12，喷枪配风管3装有控制阀13。

图2是本发明中第三混合器的结构示意图，图3是图2的侧面视图，如图所示，第三混合器6为一块5mm厚的钢板，上面钻通孔，通孔作为第三混合器7的内部气道15。混合器6a的结构与混合器6相同。