[发明专利]温感变色地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板的制造工艺，具体涉及一种温感变色地板的制造工艺。

背景技术

国内外生产加工的地板颜色一般为木材本色，或者是对木材进行染色处理，油漆涂装颜色定性后基本在使用期间不会改变，地热地板温度变化无视觉感官。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以使地板在温度发生变化时具有视觉感官效应的温感变色地板的制造方法。

本发明的技术解决方案可以有下述五种：

一、它按照如下步骤制造地板：地板素板→染色→底漆→面漆，染色步骤具体要求如下：涂装液为温感变色水性色母与水性底漆的混合液，温感变色水性色母的体积浓度≤39％，加入量占混合液总体积的比例不超过75％，涂布量≤12g/m²，干燥温度在200℃以下。

二、它按照如下步骤制造地板：地板素板→染色→底漆→面漆，染色步骤具体要求如下：涂装液为温感变色油性色母与香蕉水的混合液，温感变色油性色母的体积浓度≤30％，加入量占混合液总体积的比例不超过30％，涂布量≤10g/m²，干燥温度在200℃以下。

三、它按照如下步骤制造地板：地板素板→染色→底漆→面漆，染色步骤具体要求如下：涂装液为温感变色水性涂料，温感水性涂料的体积浓度≤30％，温感变色水性色母占水性涂料总体积的比例不超过30％，涂布量≤10g/m²，干燥温度在200℃以下。

四、它按照如下步骤制造地板：地板素板→染色→面漆，染色步骤具体要求如下：涂装液为温感变色油性涂料与自然油或UV油的混合液，温感油性涂料的体积浓度≤30％，温感变色油性色母的含量占混合液总体积的比例不超过30％，涂布量≤10g/m²，干燥温度在200℃以下。

五、它按照如下步骤制造地板：地板素板→染色→底漆→面漆，染色步骤具体要求如下：涂装液为温感变色油性色母与油性底漆的混合液，温感变色油性色母的体积浓度≤30％，加入量占混合液的比例不超过30％，涂布量≤10g/m²，干燥温度在200℃以下。

本发明的技术效果是：该方法施用到各种地板上可以使地板在温度变化时有视觉感官效应，地板感温后变色，温度恢复至常温后颜色恢复，保持了木材原纹理的美观，提高了美观程度；而且可以使地板颜色在温度梯度变化时颜色有深浅变化。本方法可以应用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板，既保留了原有工艺又可以同时使用，在原有技术不改变的情况下即可使用。

附图说明

图1为本发明实施方式工艺流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式以温感变色水性色母加水性底漆涂装为例，它按照如下步骤制造温感变色地板：

水性底漆国内外的生产厂家很多，性质基本一样，基本分为两种：一种是纯水性底漆，一种是UV水性底漆。根据所须颜色的深浅填加不同数量的各色温感变色水性色母。通常的各种颜色的温感变色水性色母的体积浓度≤39％。温感变色水性色母与纯水性底漆的混合液中温感变色水性色母所占体积比例不能超过75％，温感变色水性色母与UV水性底漆的混合液中变色水性色母所占体积比例不能超过30％。如超过比例会影响油漆附着力。涂装方法可以采用辊涂、手工擦涂、刷涂、喷涂或淋涂等方法。涂布量≤12g/m²。

如图所示，地板染色后进行干燥，温感变色水性色母必须在200℃以下使用。然后按照常规方法对地板进行底漆、面漆涂装，即可制得温感变色地板。该方法适用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板。

具体实施方式二：本实施方式以温感变色油性色母加香蕉水涂装为例，它按照如下步骤制造温感变色地板：

香蕉水是普通的化工产品国内均有销售。各种颜色的温感变色油性色母体积浓度≤30％，根据颜色深浅填加不同数量的温感变色油性色母，温感变色油性色母与香蕉水的混合液其中温感变色油性色母所占体积比例不能超过30％，如超过比例会影响油漆附着力。可以辊涂、手工擦涂或刷涂、喷涂、淋涂等方法涂装。涂布量≤10g/m²。

如图所示，地板染色后进行干燥，温感变色油性色母必须在200℃以下使用。然后按照常规方法对地板进行底漆、面漆涂装，即可制得温感变色地板。该方法适用于实木地板、实木复合地板(三层、多层)、强化复合地板。

具体实施方式三：本实施方式以温感变色水性色母加清水涂装为例，它按照如下步骤制造温感变色地板：