[发明专利]采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂及制备方法

权利要求书

1.采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂，它由电气石与高锰酸钾固体或氯化锰固体或高锰酸钾固体和氯化锰固体的混合物组成，按质量百分比电气石为60～99.99％、高锰酸钾固体或氯化锰固体或高锰酸钾固体和氯化锰固体的混合物为0.01～40％经混合、烘干、研磨、煅烧和再研磨制成。

2.根据权利要求1所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂，其特征在于按质量百分比电气石为61％、高锰酸钾固体或氯化锰固体或高锰酸钾固体和氯化锰固体的混合物为39％制成。

3.根据权利要求1所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂，其特征在于按质量百分比电气石为80％、高锰酸钾固体或氯化锰固体或高锰酸钾固体和氯化锰固体的混合物为20％制成。

4.根据权利要求1所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂，其特征在于按质量百分比电气石为99.98％、高锰酸钾固体或氯化锰固体或高锰酸钾固体和氯化锰固体的混合物为0.02％制成。

5.采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：

步骤一、采用纳米或亚微米电气石，粒径为50～800nm，按质量百分比取电气石为60～99.99％放入去离子水中，在磁力搅拌器下进行搅拌；

步骤二、向步骤一中加入0.03mol/L硝酸盐溶液，将pH值调整至4～8；

步骤三、向步骤一、二中按质量百分比添加0.01～40％的高锰酸钾固体或氯化锰固体或高锰酸钾固体和氯化锰固体的混合物，再加入固体聚乙二醇分散剂，搅拌4～5个小时，聚乙二醇分散剂在体系中的终浓度为1.5～2.5％；

步骤四、对步骤三进行减压抽滤分离，用去离子水清洗；

步骤五、将步骤四分离、清洗后的粉末放在恒温干燥箱内以90～110℃进行烘干；

步骤六、将步骤五烘干的粉末进行研磨，研磨后的粉末在200～800℃煅烧2～4个小时，对煅烧后粉末再次进行研磨后，即获得电气石载锰的无机抑硫酸盐还原菌粉剂。

6.根据权利要求5所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂的制备方法，其特征在于步骤一中，电气石的粒径为10～700nm。

7.根据权利要求1所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂的制备方法，其特征在于步骤一中，按质量百分比取电气石为70～95％。

8.根据权利要求1所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂的制备方法，其特征在于步骤三中，聚乙二醇分散剂在体系中的终浓度为2％。

9.根据权利要求1所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂的制备方法，其特征在于步骤五中，粉末放在恒温干燥箱内以100～105℃进行烘干。

10.根据权利要求1所述的采用电气石载锰抑制硫酸盐还原菌的无机粉剂的制备方法，其特征在于步骤六中，研磨后的粉末在400～750℃煅烧。