[发明专利]动压轴承、转轴及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承装置及其制造方法，特别涉及一种动压轴承、转轴及其制造方法。

背景技术

目前，轴承广泛应用于各种设备中，尤其是动压轴承在电子装置中使用得更加普遍，如硬盘驱动器(HDD)、光盘驱动器(CD-ROM)、数字化视频光盘机(DVD)、微型光盘机(MiniDisc)、磁光盘机(MO)及散热风扇等领域，这些装置中马达的轴承尺寸小，对轴承的回转精度及寿命的要求高。

动压轴承是在转轴与轴承之间的微小间隙内形成一层流体(可为气体或液体)润滑油膜，润滑流体通过流经不同断面积的剪力作用而产生一动压效果，使得该轴承以高刚性对转轴进行支承及润滑，从而使得转轴与轴承不直接接触，可减少磨损，延长转轴及轴承的使用寿命。而在动压轴承中，其承载油膜的形成方式有几何形状楔效应、挤压效应、表面伸缩效应、密度楔效应、黏度楔效应及膨胀效应，目前最主要以几何形状楔效应为主。所谓“楔效应”指的是定量粘性的润滑流体由大断面积流至小断面积时所产生的动压力效应，以此压力来支撑转轴运转的稳定性。如图1所示，现有技术中的动压轴承是在动压转轴(图未示)外周面或动压轴承100内周面刻上若干“人”字形动压沟槽140，每一沟槽140包括二分叉流道142，在转轴(图未示)的带动下，该二分叉流道142中一部分润滑流体沿OX方向流动产生楔效应，另一部分流体沿YO方向流向该“人”字形的尖端，即二分叉流道142的相交处。在该相交处二分叉流道142的流体汇合后被推挤到该转轴与轴承的间隙中而产生楔效应。该动压轴承中轴承与转轴间的压力很大，如箭头50、60所示，一部分润滑流体在产生动压效果时易朝转轴或轴承的两端流动而造成泄露。

在制造该动压轴承100时，一般是先制造中空的轴承，再利用化学蚀刻或电解放电加工或机械加工或转印等方法，在中空轴承内壁表面刻划出所需的动压沟槽140。同样也可在转轴上刻划出所需的动压沟槽以实现动压效果。然而由于轴承140的微型化趋势使得轴承100内径相对地缩小，使得在成型此动压沟槽140时非常困难，难以提高产品的量产性及稳定性。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可防止润滑流体泄露的动压轴承及转轴，且量产性及稳定性好的动压轴承制造方法。

一种动压轴承，该动压轴承内周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，该动压沟槽中相对内侧的分叉流道的螺旋角大于相对外侧分叉流道的螺旋角。

一种转轴，该转轴外周面开设有若干动压沟槽，每一动压沟槽包括二分叉流道，该动压沟槽中相对外侧的分叉流道的螺旋角大于相对内侧分叉流道的螺旋角。

一种动压轴承的制造方法，包括如下步骤：提供一填充体，该填充体表面突出设有若干“人”字形凸起，每一凸起包括二分叉部，其中一相对外侧分叉部的螺旋角大于另一相对内侧分叉部的螺旋角；将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置，并以射出成型方式将金属或陶瓷粉末与熔融黏结剂的混合物注射入轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体；通过催化脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除；去除该动压轴承胚体中黏结剂；烧结动压轴承胚体。

该动压轴承或转轴上的动压沟槽一侧分叉流道的螺旋角大于另一侧分叉流道的螺旋角，使得润滑流体在压力差的作用下保持在一定区域，从而有效改善润滑流体的泄漏问题；同时，通过填充体和射出成型制程一体成型该动压轴承和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性。

附图说明

图1是现有技术中一动压轴承沿水平圆周方向展开示意图。

图2是本发明实施例一的动压沟槽沿水平圆周方向展开图。

图3是图2中一排动压沟槽沿水平圆周方向展开图。

图4是图2中另一排动压沟槽沿水平圆周方向展开图。

图5是本发明动压轴承制造方法的流程图。

图6是图5中填充体的立体图。

图7是图5中动压轴承胚体和填充体的立体组合图。

图8是图5中动压轴承的一立体剖视图。

具体实施方式