[发明专利]多孔工件检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔工件检测装置，尤其涉及一种多孔件的开孔检测装置。

背景技术

多孔工件广泛的应用于各种制造业中，多孔工件上的开孔数量往往十分庞大，从几十至几百个不同形状的开孔形成在一块薄板上。如图1和图2所示的一冲压成形多孔工件10，在该多孔工件10上冲有多个冲孔12，该多孔工件10在实际制造过程中常常有某一个冲头折断而没有将相应的孔冲出，由于工件上的孔非常多，尤其是一些小直径的孔，在冲头折断后一段时间里靠人工发现是很困难的，从而给后续的生产和装配带来很大麻烦。因此，检测多孔件上开孔的完整性便成为生产过程中的一重要环节。

现有技术中常用的检测方法有人工检测及非接触式检测法。人工检测法简单实用，但是，当多孔工件须检测的开孔较多时，往往会漏检一些孔，而且需花费较多工时，也使检测人员极易产生疲劳，从而影响整个生产。采用非接触式检测设备检测，检测效率高，其检测可靠度较人工检测高，然而，非接触检式检测设备结构复杂，成本高，开发周期长，体积大，设备的变更及移动比较困难。此外，非接触式检测设备的环境要求高，在粉尘较大的工作环境使用时其可靠度较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种成本低、结构简单、检测可靠度高且对环境要求低的多孔工件检测装置。

一种多孔工件检测装置，其包括检测台及监控箱，所述检测台与监控箱可进行信号交流，该检测台上设置有多个检测销及多个感测开关，所述检测销对应于多孔工件上的待检测孔并穿过该待检测孔，所述感测开关对多孔工件做出响应并发出感测信号，所述监控箱接收由检测台的感测开关所发出的感测信号并对该感测信号进行处理及显示。

相较于现有技术，本发明多孔工件检测装置用多个检测销与多个感测开关相组合的方式来检测多孔工件，用一监控箱来显示及纪录感测开关的感测信号，从而达到检测多孔工件上开孔的目的，成本低且结构简单。

此外，检测销在检测时穿过多孔工件的开孔，感测开关采用接触式感测或者接近式感测，其不依赖于工作环境好坏，因此，该多孔工件检测装置的可靠度高且环境要求低。

附图说明

图1是现有的一种多孔工件一方向的立体图；

图2是现有的一种多孔工件另一方向的立体图；

图3是本发明多孔工件检测装置的立体图，该多孔工件检测装置包括检测台、监控箱及信号线；

图4是本发明检测装置的检测台的立体图；

图5是本发明检测装置的检测台一方向的部分分解示意图；

图6是本发明检测装置的检测台另一方向的部分分解示意图；

图7是本发明检测装置的监控箱的部分分解示意图；

图8是本发明检测装置的使用状态图。

具体实施方式

本发明多孔工件检测装置应用在如冲孔检测中、钻孔检测中。

本发明多孔工件检测装置以检测图1中的多孔工件10为例加以说明。

请参阅图3，本发明较佳实施例的多孔工件检测装置100包括检测台120、监控箱140及信号线160，检测台120与监控箱140通过信号线160相电连接。

请结合参阅图4，所述检测台120为一检测多孔工件的平台，其包括基板121、基板座122、多个检测销124、信号输出装置125及多个感测开关128。基板121固设在基板座122上，检测销124、信号输出装置125及感测开关128均设置在基板121上。

请参阅图5及图6，所述基板121为一与多孔工件10表面形状相适配的四边形板状体，该基板121包括一上表面1212及一下表面1214。

基板121的上表面1212与多孔工件10与基板121接触的表面形状相适配，其上表面1212上形成有多个销孔1217，该销孔1217为贯穿基板121的通孔，其与多孔工件10上需检测的多个冲孔12的位置相对正，用于设置检测销124。

所述基板121的四角还形成有多个沉孔1215及感测孔1219。所述沉孔1215用于容置固定螺栓(图未示)。所述感测孔1219为大致对应于多孔工件的四角的通孔，其用于设置感测开关128。此外，该感测孔1219可根据多孔工件表面形状的不同设置在基板121的不同位置上，只要当合格的待检测工件10准确放置在该检测台120时，安装在该感测孔1219内的感测开关128能够准确的对该待检测工件10做出响应，如每一感测开关128均发出感测信号1，当待检测工件10不合格时至少有一感测开关128发出的感测信号为0。