[发明专利]凸轮自动车床刀架拖板装置

说明书

技术领域

本发明涉及凸轮自动车床刀架拖板装置，具体地说，就是能使刀具做动作的滑板。

背景技术

目前在凸轮自动车床上用的刀架拖板都是利用燕尾槽+调整斜铁的方式组合而成，这种燕尾槽拖板加工时需要人工铲刮，调整间隙难，太紧就不灵活，太松就很难保证加工的精度，尤其是高精度机床的需要。

发明内容

本发明改变了原始的加工工艺和结构组合。其特征是：在刀架拖板底板1上面固定了两侧带有V型或R型槽的导轨定块2，导轨定块2与导轨动块4、6之间配置了滚珠或滚柱8，导轨动块4、6固定在拖板5上。

这样组装出来的刀架拖板装置，即节约了大量的人工，又保证了刀架拖板装置的灵活性、精确性、耐磨性。

附图说明

图1是主视图；

图2是剖视图A-A；

图3是剖视图B-B；

图4是刀架拖板底板(1)；

图5是导轨定块(2)；

图6是螺钉(3)；

图7是拖板(5)；

图8、图9是导轨动块(4、6)；

图10是保持架(9)；

图11是弹簧(10)；

图12是拖板限位块(11)；

图13是弹簧导向轴(12)；

图14是拖板触头(13)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

根据图2所示

1、按照拖板底板1，图4，拖板5，图7，的图纸设计要求，

a将钢材用铣床加工成半成品，再用磨床精磨至所需尺寸，b用钻床钻孔，c攻丝。

2、按照导轨动块4，6。图8，图9的图纸设计要求，a将钢材用铣床加工成半成品，b钻孔，c攻丝，d淬火，e用磨床精磨所需尺寸。

3、按照保持架8，图10的图纸设计要求，a用剪床或铣床将铜板或铁板剪切成条，b再用冲床冲孔成型，或用塑料注塑而成，c将采购的滚珠或滚柱9装入保持架8孔内。

4、按照拖板限位块11，图12的图纸设计要求，a用铣床铣至所需尺寸，b钻孔。

5、按照弹簧10图11的图纸设计要求加工。

6、按照弹簧导向轴12，图13，拖板触头13，图14的设计要求车制。

7、按照装配图的设计要求，采购螺钉3，15，调整螺钉16。

8、按照装配图的设计要求，a将定块2用螺钉3固定在拖板底板1上面。b将动块4、6用螺钉3固定到拖板5上面(此时螺钉3不要太紧)。c将已组装好滚珠或滚柱8保持架9的滚动部件装置在已装入动块4、6的拖板底板和已装入定块2的拖板底板部件之间导轨所对应的槽内。

9.参照图1图3所示按照装配图的设计要求。将弹簧导向轴12拖板触头13装置于拖板限位块11上面。

10.参照图1图3所示，按照装配图的设计要求将拖板限位块部件装置于拖板5上。

11.参照图1图3所示，按照装配图的设计要求：将弹簧10装入弹簧向导轴。此时弹簧处于压紧状态。调整，调整螺钉15达到图纸设计要求的合理间隙。