[发明专利]软包装锂电池及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于锂电池生产领域，尤其涉及到软包装锂电池及其加工方法。

背景技术

目前，在各种类型锂电池中，软包装锂电池以高能量密度，重量轻，形态自定的优点，广泛的使用于移动数码类产品中。软包装电池的外包装为一种软质复合包装膜，在实际使用中，极易划伤表面，特别是在弯折软包装锂电池的热封焊区(3～6毫米)时，更容易损坏热封焊区外观，例如起皱，破裂等。目前的软包装电池顶部的热封焊区与内部的卷芯位置成水平状态，而在实际使用软包装电池时，常将软包装锂电池顶部极耳热封焊区弯折过来，使之与锂电池内部卷芯成一定角度，以达到减少锂电池的空间位置，提高锂电池的体积能量密度的目的。但在目前软包装锂电池结构下，弯折锂电池顶部极耳热封焊位，很容易导致软包装锂电池外观不良，并且极易引起电池内部短路，进而导致软包装锂电池膨胀、报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种软包装锂电池，其不仅能弯折顶部热封焊区，且同时能保证软包装锂电池外观整齐及其安全性能。

本发明进一步所要解决的技术问题是，提供一种软包装锂电池的加工方法，其加工的软包装锂电池能适于弯折。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种软包装锂电池，其包括由连有正极耳的正电极片以及连有负极耳的负电极片层叠或卷绕形成的卷芯、包裹于卷芯外部的软质复合包装膜，所述正极耳及负极耳分别自卷芯顶端凸伸出来，所述正极耳及负极耳位于卷芯外部的部分还分别设有极耳胶，且所述极耳胶上下两端分别自所述软包装锂电池顶部的热封焊区的顶缘及底缘露出；在正极耳及负极耳上还套设有隔圈，所述隔圈中部设有供正极耳及负极耳穿过的槽孔。

优选地，所述隔圈定位于极耳胶与卷芯位置之间。

优选地，所述隔圈中部的槽孔宽度为0.1～0.2毫米。

优选地，所述电池顶部热封焊区弯折角度范围为0～90度。

优选地，所述极耳胶上端自热封焊区顶缘露出的范围为0.1～3毫米。

优选地，所述极耳胶下端自热封焊区底缘露出的范围为0.5～3毫米。

本发明另一方面还提供一种软包装锂电池的加工方法，包括如下步骤：

1)将附带有极耳胶的正极耳及负极耳分别连接至正电极片及负电极片上；

2)将连有正极耳的正电极片及连有负极耳的负电极片层叠或卷绕形成卷芯；

3)在正极耳及负极耳上套设一隔圈，并使隔圈位于极耳胶与卷芯之间，而形成一弯折的界限；

4)将套有隔圈的卷芯装入软质复合包装膜中；

5)热封焊锂电池顶部和侧面位置，形成热封焊区，并使极耳胶上端自顶部的热封焊区顶缘露出，而极耳胶下端自顶部的热封焊区底缘露出；

6)进行注电解液、化成及分容工序，即完成软包装锂电池的加工。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：通过增设一个隔圈，保证在弯折锂电池顶部的热封焊区时，能有效地保护卷芯的结构，防止因弯折时的挤压，导致电极片穿刺隔膜，进而导致的锂电池内部短路，保证电池的安全性能。同时，以隔圈为界面，弯折锂电池顶部热封焊区，能有效地防止顶部起皱、弯折线歪斜的现象，有效地保护锂电池的外观。

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明软包装锂电池未装软质复合包装膜时的结构示意图。

图2是本发明软包装锂电池所采用的隔圈结构示意图。

图3是本发明软包装锂电池外观图。

图4是沿图3的A-A剖视图。

图5是图4中的B部的放大图。

图6是图4中的C部的放大图。

具体实施方式

如图1及图3所示，本发明提供一种软包装锂电池，包括卷芯1、隔圈2以及软质复合包装膜3。

所述卷芯1是由带有正极耳100的正电极片10以及带有负极耳120的负电极片12借助于隔膜(图未标示)交替层叠并卷绕而形成的，这一结构与现有软包装锂电池的卷芯结构并无实质性差别，且其并非本发明的创新之处，在此不多叙述。对于所选择的正极耳以及负极耳，其厚度范围为0.05～0.2毫米，在正极耳及负极耳上还分别设有极耳胶102、122。

隔圈2是套设于正极耳100及负极耳120上的，并定位于极耳胶102、122与卷芯1位置之间，如图2所示，隔圈2上设有供正极耳100及负极耳120穿过的槽孔20，槽孔20的宽度为0.1～0.2毫米。

所述软质复合包装膜3优选采用铝塑膜。

本发明还提供一种软包装锂电池加工方法，其包括如下步骤：