[发明专利]一种集装箱门端组装台

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装箱部件生产设备，更具体地说，涉及一种集装箱门端组装台。

背景技术

集装箱门端是组成集装箱的6大部件中的一个重要部件。在集装箱门端生产过程中，门端组装是集成门端各零部件、最终装配完成门端部件的重要步骤，门端组装台是进行集装箱门端组装的重要设备。

现有集装箱生产线上使用的门端组装台存在以下缺点：

1、组装台对门端中的门框进行高度定位是由门框的四个角件压住组装台的压脚、靠输送滚轮保证门框高度来实现的，由于输送轮磨损等原因，门框高度定位尺寸往往不能满足装配要求，从而难以保证门端的组装质量；

2、门端中门板的高度定位由组装台中升降台的台面来保证，由于装配时门板与升降台面相互碰撞摩擦，导致门板的高度定位尺寸发生随机变化而得不到保证，使得生产中门板与门框的平面度往往难以得到保证，导致门端的组装质量合格率降低；

3、预装在门框上的门铰链板与门板的点焊需要人工用专用楔形块控制门铰链板的轴向间隙、用专用压具压紧门铰链板实现轴向定位，操作复杂，效率低；

4、组装门端时需人工将左第二门板抬至升降台台面上，用间隙定位块定好门板与门框的间隙尺寸，靠升降台台面对门板定位后，用专用压具使门铰链板压紧门板，将其点焊牢固。整个过程，尤其是门板上料过程，工人劳动强度极大。

由于现有集装箱门端组装台存在的上述缺点，使得集装箱门端生产合格率低、装配效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种集装箱门端组装台，提高集装箱门端的装配质量。

本发明要解决的进一步的技术问题是：提供一种集装箱门端组装台，提高集装箱门端的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集装箱门端组装台，包括矩形基架30、安装在该基架上邻近被组装的集装箱门框角件位置的门框压脚装置380、安装在该基架沿门端进出方向的左侧结构件301内侧上端和右侧结构件302内侧上端水平间隔布置的门框输送轮组34和安装在该矩形基架内底部的门板升降台37，其特征在于：还包括设置在该基架内对应于被组装的第一门板1和第二门板2四个角部下侧的门板下顶紧装置39、40、对应于所述第一门板和第二门板相邻边上端和下端的门板上压紧装置31和悬臂支架33，该门板上压紧装置悬挂安装在该悬臂支架上；所述门框输送轮组包括多个输送轮装置，所述输送轮装置包括输送轮341、设置在所述基架上的弹性装置和导向装置，该输送轮通过该导向装置与该弹性装置连接，该导向装置与所述基架的结构相配合实现该输送轮的上下移动导向；所述门框压脚装置包括压在所述门板上表面和所述门框的门楣上表面或门槛53上表面的第一压板和设置在该第一压板上对应并插入所述门板与所述门楣间隙或所述门板与所述门槛间隙的定位件，该定位件的宽度为所述门板与所述门楣的设计间隙宽度或所述门板与所述门槛的设计间隙宽度；所述门板上压紧装置包括压在所述门板上表面和所述门框的门楣上表面或门槛上表面的第二压板311；装配定位时该第二压板的下表面压紧在所述门框的门楣或门槛上表面上与所述门板上表面，所述门板下顶紧装置位于将所述门板顶起与所述门板上压紧装置的第二压板下表面和所述门框压脚装置的第一压板下表面接触的位置。

在本发明的集装箱门端组装台中，所述门板下顶紧装置包括转动支承在所述基架内侧的转动杆、连接在该转动杆上端的顶紧头和一端连接在所述基架上、另一端连接在该转动杆上的转动驱动装置，该转动杆包括转动到所述门板升降台上表面以下的第一工作位置和将所述门板顶紧在装配定位位置的第二工作位置。

在本发明的集装箱门端组装台中，所述门板上压紧装置包括尾部连接在所述悬臂架上的油缸或气缸、连接在该油缸或气缸伸出端上的压杆和连接在该压杆下端的所述第二压板。

在本发明的集装箱门端组装台中，所述输送轮装置的弹性装置包括固定连接在所述基架上的弹簧座345、连接在该弹簧座上的导杆343和套装在该导杆和弹簧座上的弹簧344，所述输送轮装置的导向装置包括与所述基架的结构配合的导向件、连接在该导向件上并套装在该导杆上压紧该弹簧的连接件和连接在该导向件上并与所述输送轮转动连接的销轴。