[发明专利]金属手机按键的一次成型工艺方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种手机按键的成型工艺方法，具体涉及一种金属手机按键的一次成型工艺方法。

【背景技术】

在通讯市场竞争越来越激烈的情况下，需要不断推出新颖的手机设计理念以迎合消费者的需求。采用能带来质感的金属作为材质的手机按键已慢慢替代了原来的塑料按键设计方案。目前，手机按键的成型方式多为二次成型，分为两种。第一种是先用塑胶片材和液态硅胶制成硅胶基体，然后通过治具用双面胶把所述硅胶基体粘合在金属按键上。第二种是硅胶和塑胶结合的按键，亦即P+R按键。其工艺是先注塑成型制成塑胶按键，再将硅胶硫化成型制成硅胶基材，然后把所述塑胶按键排列在治具中，用点胶机在塑胶按键上点胶，最后把硅胶基材定位于另一治具中，两治具贴合，压紧，按键成型完毕。

以上两种传统的金属手机按键成型方法虽然已经很成熟，但是制作的工艺步骤繁琐，需要大量治具以及成型设备，也需要相应的人工，需要耗费较多的人力和时间，造成手机按键的制作成本较高。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的是提出一种工艺简单的金属手机按键的一次成型工艺方法。

本发明的另一目的是提出一种节约人力和工时，可降低金属手机按键成本的一次成型工艺方法。

实现上述目的的技术方案是：一种金属手机按键的一次成型工艺方法，包括制作金属按键的步骤，其中所述金属按键上穿刻有数字、字母和图案，还包括薄膜预成型步骤、金属按键预成型步骤以及硫化成型步骤。所述薄膜预成型步骤中，所述薄膜设有固定位，薄膜的一侧上印制有为金属按键提供不同背光色彩的油墨，烘干油墨。所述金属按键预成型步骤中，所述金属按键的背面印有热熔胶，烘干所述热熔胶。所述硫化成型步骤中，将上、下模具放入硫化机预热；然后将金属按键涂有热熔胶的背面朝向上，正面朝下模模芯放置；在上模模芯点设若干硅胶；将预成型的薄膜通过固定位定位于下模，所述薄膜印有油墨的一面与上模接触，另一面与金属按键背面的热熔胶接触；合上、下模，硫化机按照设定的硫化成型参数将薄膜粘附在金属按键的背面并在薄膜一侧形成为金属按键提供弹性支撑的胶体。

本实施方式中，所述金属手机按键的一次成型工艺方法进一步包括去除毛刺的冲切成型步骤。

优选的，所述薄膜采用热塑性聚氨酯薄膜。

所述薄膜预成型步骤进一步包括：在印有油墨的薄膜一面上印涂增加薄膜表面活性的处理剂。

所述固定位是定位孔或者定位柱。

所述硅胶采用双组分液态硅胶，所述双组分液态硅胶按比例在点胶机内混合。

本发明采用上述技术方案，其有益的技术效果在于：1)本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，通过在硫化机内使用上、下模，将为金属按键提供不同背光色彩的薄膜和提供弹性支撑的胶体一次成型在金属按键上，简化了金属按键成型的工艺；2)本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，通过进一步去除毛刺的冲切成型步骤，可进一步提高金属手机按键产品的光洁度，降低粗糙度；3)本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，所述薄膜采用热塑性聚氨酯薄膜，所述热塑性聚氨酯薄膜具有高张力、高拉力、强韧、环保和耐老化的特性，可提高金属按键产品的使用寿命和环保性；4)本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，所述薄膜在印有油墨的一面上印涂有增加薄膜表面活性的处理剂，使得点在所述上模模芯的硅胶能够更稳固的粘合在薄膜上，从而增强了金属按键的使用可靠性；5)本发明的金属手机按键的一次成型工艺方法，在所述薄膜上设置固定位，所述固定位可采用定位孔或者定位柱，通过固定位，所述薄膜能够在印制油墨和硫化成型时方便准确定位，从而提高了制作手机金属按键的效率。

【附图说明】

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步的详细说明：

图1是本发明金属手机按键的一次成型工艺方法的上、下模结构示意图。

图2是本发明金属手机按键的一次成型工艺方法的工艺流程图。

【具体实施方式】

请参考图1，本发明涉及一种金属手机按键的一次成型工艺方法，包括前期制作金属按键30的步骤，还包括薄膜40预成型步骤、金属按键30预成型步骤以及最后的硫化成型步骤。其中，在所述制作金属按键30的步骤中，所述金属按键30上穿刻有数字、字母和图案。所述硫化成型步骤将液态硅胶50、薄膜40和金属按键30结合在一起。所述液态硅胶50经过硫化机硫化后形成给金属按键30提供弹性支撑的胶体。薄膜40上印有与金属按键30相应颜色的油墨，从而为金属按键30提供不同颜色的背光。