[发明专利]利用建筑垃圾生产的建材产品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是关于一种利用建筑垃圾生产的建材产品。

背景技术

目前，我国建筑垃圾的排放量已占到城市垃圾总量的30％以上，而且绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被运往郊外露天堆放或填埋，而堆放和填埋需耗用大量的征地、垃圾清运等建设资金，同时，清运和堆放过程中的遗撒和扬尘又加重了环境污染。

经过对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的统计，在每一万平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣一项就会产生500～600吨，如深圳市每年施工建筑产生的建筑废渣有400多万吨，给人们的生存环境带来极大的危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种利用建筑垃圾、成本低且能实现建筑垃圾循环利用的建材产品及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用建筑垃圾生产的建材产品，它含有按重量百分比的以下组分：建筑垃圾50～90％、胶凝材料5～45％及纤维素0.3～1％。

还含有0.4～25％的再湿性胶粉。

所述的再湿性胶粉选自：乳胶粉、聚乙烯醇、改性天然植物胶粉。

所述的乳胶粉的重量百分比为0.2～15％，聚乙烯醇的重量百分比为0.2～5％，改性天然植物胶粉0～5％。

所述的胶凝材料选自：水硬化胶凝材料、气硬化胶凝材料，水硬化胶凝材料的重量百分比为0～45％，气硬化胶凝材料的重量百分比为0～30％。

还含有分散剂0～0.5％、消泡剂0～0.3％、防霉剂0～0.5％、水泥外加剂0～5％、抗裂纤维0～5％、颜料粉0～20％。

一种制备所述建材产品的方法，包括如下步骤：

a)将建筑垃圾中的废金属、竹木材、塑料进行剔除、分拣回收利用，将剩下的砖石、混凝土等废渣备用；

b)将砖石、混凝土等废渣经消毒后进行破碎、粉碎，进行过筛分级制成20目至400目等不同细度的建筑垃圾砂和粉备用；

c)将建筑垃圾砂和粉50～90％、胶凝材料5～45％及纤维素0.3～1％混合搅拌均匀。

本发明的有益效果是，利用建筑垃圾作为原料，可最大化的改善环境，实现废物的循环利用，使产品的制造成本降低，而且符合国家的建材产品质量标准。

具体实施方式

本发明利用建筑垃圾生产的建材产品为粉末状，其按重量百分比由以下组分组成：建筑垃圾砂和粉50～90％；水硬化胶凝材料0～45％；气硬化胶凝材料0～30％；乳胶粉0.2～15％；聚乙烯醇粉0.2～5％；改性天然植物胶粉0～5％；纤维素0.3～1％；分散剂粉末0～0.5％；消泡剂粉末0～0.3％；防霉剂粉末0～0.5％；水泥外加剂粉末0～5％；抗裂纤维0～5％；颜料粉0～20％；缓凝剂0～1％。

实施方式1：

1、将建筑垃圾中的废金属、竹木材及塑料进行剔除、分拣回收利用，并剩下砖石、混凝土等废渣备用。

2、将砖石、混凝土等废渣经消毒后进行破碎、粉碎，进行过筛分级制成20目至400目等不同细度的砂和粉备用，通过使用不同细度材料，可以保证涂层不龟裂。

3、将纤维素0.3％、改性天然植物胶粉1％、乳胶粉0.4％、聚乙烯醇(17-88型)粉0.3％、硅酸盐水泥5％、熟石灰粉20％及建筑垃圾砂和粉73％混合搅拌均匀，即可得到本发明的内墙耐水腻子粉末。其中，硅酸盐水泥为水硬化胶凝材料，熟石灰粉为气硬化胶凝材料。

实施方式2：

1、将建筑垃圾中的废金属、竹木材及塑料进行剔除、分拣回收利用，并剩下砖石、混凝土等废渣备用。

2、将砖石、混凝土等废渣经消毒后进行破碎、粉碎，进行过筛分级制成20目至400目等不同细度的砂和粉备用。

3、将纤维素0.4％、改性天然植物胶粉0.2％、乳胶粉0.6％、聚乙烯醇(17-88型)粉0.8％、硅酸盐水泥30％、熟石灰粉5％及建筑垃圾砂和粉63％混合搅拌均匀，即可得到本发明的外墙耐水腻子粉末。

实施方式3：

1、将建筑垃圾中的废金属、竹木材及塑料进行剔除、分拣回收利用，并剩下砖石、混凝土等废渣备用。

2、将砖石、混凝土等废渣经消毒后进行破碎、粉碎，进行过筛分级制成20目至400目等不同细度的砂和粉备用。

3、将纤维素0.4％、乳胶粉10％、防水剂粉末4％、缓凝剂粉末1％、硅酸盐水泥30％及建筑垃圾砂和粉54.6％混合搅拌均匀，即可得到本发明的防水腻子粉末。

实施方式4：