[发明专利]特种污泥脱水挤出造粒机

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物处理设备，适用于不同成分的污泥脱水制粒的需要。

背景技术

污泥是在生活污水和工业废水进行净化处理的过程中，由水中的物质迁移、转化、沉淀形成的沉积物，或者是由于水体中的悬浮物沉积形成的底泥。所以污泥是伴随着各类水的净化而形成的固体废弃物，或者准确地为半固体废弃物。

污泥的特性是含水率高(含水率约80％)，体积大，有机质含量高，含有多种金属元素，颗粒较细，透气性差，含有大量的活性微生物。由于污泥的数量大，且含有高浓度的污染物，因此，如果不能妥善处理，会给环境造成严重的二次污染。

由于泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，导致其后续的处置难度和成本较高。目前，多采用直接填埋，由于污泥过于疏松，无法在污泥表面进行压实、覆盖等工作，污泥随着渗滤液一起流入收集系统，造成渗滤液收集系统堵塞，使填埋场的渗滤液处于无序流动状态，对周围环境造成严重的污染危害。

高含水率的泥饼同样不适用于直接焚烧，必须通过自然风干或输入外部热源使水分蒸发以降低其水分含量。目前，对污泥的干化通常分为全干化(含固率达85％以上)和半干化(含固率在55％左右)，无论采取哪一种干化方式，都必须输入外部热源，使污泥中的水分克服与污泥中胶体物质之间的粘接力成为自由态的水，再通过升高温度、达到水的汽化点时，水分蒸发随烟气带走。目前采用的干化设备一般选用回转干燥筒，但占地面积较大，设备投资及运行费用都较高。

本技术提出了对各种污泥脱水制粒一次完成的新型设备，并且污泥中的水分是以液态的形势脱出，并且一次完成制粒的过程，污泥制成的颗粒具有特点含水分布均匀、成粒均匀、不易破碎并具有弹性、含水率在30％-35％、热值稳定、保持污泥原有的热值在99％以上，这将是污泥处理关键环节中的一项技术创新，可使污泥脱水能耗降低、处理成本降低。从而突破了传统的污泥机械脱水无法达到的脱水率。

发明内容

本发明是提供一种污泥脱水制粒节能设备。它具有污泥喂料机、污泥脱水机、偏心切粒机等组成。是将经过机械脱水含水率为85％以下的污泥，污泥在本发明的特种泥脱水挤出造粒机脱水机中在一定的温度、压力、调理剂的协同作用下，使水分以液体形式脱出，经排水装置和负压真空器排出，经过脱水的污泥含水率降至30％-35％经挤压、切粒一次完成。

本发明的优点是：

1.污泥的水分是以液态的形势脱出，大大降低了脱水的能耗，节省了大量的能源。

2.在污泥脱水过程中，不损失污泥原有的热值，由于污泥的温度较低有机质不发生分解、不会形成水汽。

3.污泥制粒一次完成，污泥颗粒水分分布均匀，不会出现湿核现象，污泥颗粒粒径均匀，直径为2cm-2.5cm、高为2.5cm的圆柱体，颗粒抗压性强不易破碎，不怕潮湿和风干，易保存和输送，可用螺旋输送机输送。

4.污泥脱水设备体积小，运行成本低，低噪声，机械化程度高，处理量大，加热器可采用各种能源，无二次污染。

5.本设备可适用于各种成分污泥进行脱水，可用于生活污水厂的污泥、造纸厂的污泥、印染厂的污泥、河流的底泥等。

6.由于污泥颗粒粒径均匀，热值稳定，为1000kcal/kg-1400kcal/kg，可用于焚烧的料燃，可用于焚烧为本技术污泥脱水机加热器提供能源，或用于烧制轻质陶粒等。

附图说明

如图特种污泥脱水挤出造粒机结构示意图，图中：偏心切粒机1、锥型单螺杆和机筒2、加热器3、污泥喂料机4、齿轮箱5、直流电机6、负压真空器7、排水口8、污水排出口9、出料口10、造粒膜头11。

具体实施方式

特种污泥脱水挤出造粒机是将污泥经过污泥喂料机(4)送料给锥型单螺杆和机筒(2)，进行脱水，在污泥的水分控制在含水率为35％-40％时，经由(2)相联接的造粒膜头(11)和偏心切粒机(1)挤出切割造粒由出料口(10)送出，污泥脱出的水分由排水口(8)、负压真空器(7)、污水排出口(9)排出，污泥脱水制粒在加热器(3)的特定温度控制、在齿轮箱(5)的稳定喂料、直流电机(6)的稳定控制下完成的，为污泥脱水提供了特殊的环境。