[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

液晶显示装置由于其具有重量轻、耗电少、辐射低和携带方便等优点，被广泛应用在现代化信息设备，如显示器、电视、移动电话和数字产品等。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的立体结构图，该液晶显示装置100包括一第一基板110、一第二基板120、一框胶140、一驱动器160和多条信号线170。

该第一基板110和该第二基板120均为平板型基板，两者相对设置。该框胶140的主要材料包括热固化树脂和光固化树脂，其设置在该第一基板110和该第二基板120之间，并与该第一基板110和该第二基板120一起围成一收容空间。一液晶层(图未示)收容在该收容空间内部。该框胶140所包围的区域包括一矩形的显示区(Active Area，AA)150和一非显示区(未标示)，该非显示区包围该显示区150。

该驱动器160设置在该第二基板120边缘部分与该第一基板110相对的表面，其通过制作在该第二基板120表面的信号线170连接到该显示区150。该信号线170通常由不透光材料，如铝、铜、铬等金属制成，其穿过该框胶140与该第二基板120贴合的区域时形成一遮挡区190。

请一并参阅图2，是图1所示该遮挡区190的平面放大示意图。在该遮挡区190中，该信号线170被夹在该框胶140与该第二基板120之间。当该第一基板110与该第二基板120利用该框胶140进行对组贴合时，需对该框胶140进行固化以使得该第一基板110与该第二基板120紧密贴合。该框胶140的固化过程包括一采用紫外线(UV)照射使该光固化树脂固化的预固化过程和一采用加热使该热固化树脂固化的主固化过程。由于该信号线170为不透光材料，在该预固化过程中，处在该遮挡区190中的框胶140受到该信号线170的遮挡，其靠近该信号线170的部分未能接收到由外部射入的紫外线而发生固化未完全。而通常该主固化过程需要一段较长的加热时间，在此期间，设置在该收容空间内部的液晶层中液晶材料容易渗入到该框胶140中紫外线固化未完全的部分，从而造成液晶污染，甚至发生液晶材料内冲现象，即液晶材料进入该框胶140中固化未完全的部分而形成多个液晶内冲区191(请参阅图2)。由此造成该液晶显示装置100的画面品质降低，产品可靠性下降。

发明内容

为解决现有技术液晶显示装置容易发生液晶污染及液晶内冲现象的问题，有必要提供一种降低液晶污染和液晶内冲现象发生机率，提高画面品质和产品可靠性的液晶显示装置。

同时有必要提供一种该液晶显示装置的制造方法。

一种液晶显示装置，其包括一第一基板、一第二基板、一液晶层、一框胶、多条信号线和多个突块，该第一基板与该第二基板相对设置，该框胶设置在该第一基板和该第二基板之间，并与该第一基板和该第二基板围成一收容空间，该液晶层设置在该收容空间内，该信号线设置在该第二基板与该第一基板相对的表面，框胶包围形成的收容空间包括一显示区和一非显示区，该非显示区包围该显示区，该突块设置在该收容空间内部且处在非显示区并与该信号线间隔设置。

一种液晶显示装置的制造方法，其包括以下步骤：提供一第一基板和一第二基板；在该第二基板形成多条信号线和多个与该信号线相间隔的突块；在该两个基板中至少一基板表面涂布一框胶，框胶包围形成的收容空间包括一显示区和一非显示区，该非显示区包围该显示区，突块处在非显示区；在其中一基板表面滴注液晶；将该第一基板和该第二基板相互贴合；对该框胶进行固化。

一种液晶显示装置的制造方法，其包括以下步骤：提供一第一基板和一第二基板；在该第二基板形成多条信号线；在该第一基板与该信号线相对应位置设置多个突块；在该两个基板中至少一基板表面涂布一框胶，框胶包围形成的收容空间包括一显示区和一非显示区，该非显示区包围该显示区，突块处在非显示区；在其中一基板表面滴注液晶；将该第一基板与该第二基板相互贴合，使该信号线与该突块相间隔；对该框胶进行固化。

一种液晶显示装置的制造方法，其包括以下步骤：提供两个基板；在其中一基板形成多条信号线；在其中一基板形成多个与该信号线位置相对应的突块；在该两个基板中至少一基板表面涂布一框胶，框胶包围形成的收容空间包括一显示区和一非显示区，该非显示区包围该显示区，突块处在非显示区；在其中一基板表面滴注液晶；将该两个基板相互贴合，两基板贴合后突块与信号线相间隔；对该框胶进行固化。