[发明专利]一种非卤环保阻燃PC复合材料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种非卤环保阻燃PC复合材料及其制备方法。该材料非卤环保阻燃PC复合材料应用于注塑成型电子电气设备外壳，特别是薄壁的塑胶件。

[背景技术]

聚碳酸酯(PC)，由于其优异的耐候性能、高抗冲击性能、优异的电绝缘性在电子电气、汽车、机械工业等领域。然而，未经改性的聚碳酸酯仍有不足之处。表现在加工流动性不足、阻燃性不足。聚碳酸酯经过改性，可克服上述的缺点。国外著名的聚碳酸酯生产商美国GE公司研发生产了一种非卤环保阻燃PC复合材料：945-701#，它获得了美国UL证书。这种材料被国际大型IT厂商应用于生产高档电子电气设备外壳。但是，美国GE公司的非卤环保阻燃PC：945-701#在实际应用时注塑薄壁塑料件充模流动性不足够好，要求注塑工艺温度高。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种充模流动性好，易注塑成型薄壁塑料件的非卤环保阻燃PC复合材料。本发明还要提供该种该非卤环保阻燃PC复合材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种非卤环保阻燃PC复合材料，由以下重量配比的原料配制成：

聚碳酸酯        90-92％；

硅类阻燃剂      1-4％；

阻燃抗滴落剂    0.5-2％；

磺酸钾盐        0.5-1％；

抗氧剂          3-6％。

以上所述的非卤环保阻燃PC复合材料，最好由以下重量配比的原料配制成：

聚碳酸酯        90.5-91.5％；

硅类阻燃剂      2.5-3.5％；

阻燃抗滴落剂    1-2％；

磺酸钾盐        0.5-1％；

抗氧剂          4-5％。

其中，所述的非卤环保阻燃PC复合材料，其中，聚碳酸酯为相对密度1.2、熔点220-230度的PC料；所述的硅类阻燃剂是有机硅粉末；所述的阻燃抗滴落剂是聚四氟乙烯；所述的磺酸钾盐是一种化学物质粉末；所述的抗氧剂是四[β-<3，5-二特丁基-4-羟基苯基>丙酸丁季四醇酯。

本发明非卤环保阻燃PC复合材料制备方法包括以下步骤：

将聚碳酸酯原料经过120度/3小时烘干处理，然后加入高速配料搅拌机中、再加入硅类阻燃剂、阻燃抗滴落剂、磺酸钾盐、抗氧剂干混合5分钟。

将混合好的预混合料置于双螺杆机中熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆一段温度220-230度、二段温度250-260度、三段温度260-270度、停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。

本发明非卤环保阻燃PC复合材料的有益效果在于，该配方与工艺制备的非卤环保阻燃PC复合材料充模流动性好，易注塑成型，同现有技术相比，是一种更适合于注塑成型薄壁电子电器设备外壳PC复合材料。

[具体实施方式]

下面通过实施例对本发明进行进一步阐述：

实施例一：按如下配方配制预混合料：聚碳酸酯91％、硅类阻燃剂1％、阻燃抗滴落剂1％、磺酸钾盐1％、抗氧剂6％。将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆机一段温度220-230度、二段温度250-260度、三段温度260-270度、停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。

实施例二：按如下配方配制预混合料：聚碳酸酯90％、硅类阻燃剂3％、阻燃抗滴落剂2％、磺酸钾盐1％、抗氧剂4％。将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆机一段温度220-230度、二段温度250-260度、三段温度260-270度、停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。

实施例三：按如下配方配制预混合料：聚碳酸酯92％、硅类阻燃剂4％、阻燃抗滴落剂0.5％、磺酸钾盐0.5％、抗氧剂3％。将混合好的预混合料置于双螺杆机中经熔融挤出造粒。其工艺为：双螺杆机一段温度220-230度、二段温度250-260度、三段温度260-270度、停留时间1-2分钟、压力为10-15MPa。

下表是现有技术美国GE公司的非卤环保阻燃PC：945-701#与本发明非卤环保阻燃PC复合材料实施例1-3的性能对照表：