[发明专利]一种PP片切割设备及其方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种切割设备及其方法，具体涉及一种PP片(prepreg胶片)的切割设备。

【背景技术】

线路板是由多层铜箔线和铜箔线之间的绝缘载体共同构成的，这种载体就是PP片(Prepreg胶片)。在制造线路板的过程中，一般需要对PP片进行切割。

请参阅图1，PP片由玻璃纤维或其它纤维91和胶质(例如，树脂)92组合而成。目前对PP片的切割方式主要是：将成卷的PP片放置于专用设备上，再用刀片将PP片切割成一定的形状。在切割过程中，PP片的切口位置会出现脱粉(碎胶粉)和脱丝(纤维丝)现象。

请参阅图2，这些脱粉和脱丝往往会夹在线路板中，造成线路板层与层之间的离缝。在制作多层线路板时，每层线路板之间的连接方式是：先在线路板上钻孔，然后在孔壁电镀上一层铜，通过铜层可实现上、下层印刷电路基板的铜箔的电气连接。如图2所示，在正确情况下，铜箔72和铜箔73彼此电气连接，但由于脱粉和/或脱丝所导致的离缝的存在，铜箔71和铜箔72之间无法实现电气连接。

目前解决脱粉和脱丝的方法是将切割好的PP片叠放在一起，先用风枪吹干净，再用一台专用红外线封边机，给切边加热封边。由于在切割的整个过程中，都会有脱粉和脱丝现象，用风枪吹风进行清洁时，一是有些比较隐蔽的地方可能吹不到，二是在吹的过程中，粉尘会散布到空气中，有可能会重新附着在PP片上，造成对PP片的二次污染。在封边前，即使用风枪吹干净了，粉也随时都有脱落的可能，一旦粉和/或丝进入线路板的夹层中，势必会造成线路板报废。而且，在进行封边时对线路板的叠放要求较高，叠放的边要整齐，否则伸在外面的边烤焦了，而缩在里面的边烤不到，达不到全部封边的要求。另外，在利用红外线对叠放的PP片进行封边时，很容易把PP片的层与层之间胶结在一起，如果强行分开，会造成边缘的厚薄不均。

由此可见，目前解决脱粉和脱丝的方法不仅增加了一台设备，而且操作过程繁琐，造成生产成本的增加。随着线路板的精度、密度、层数的不断提高，解决脱粉和脱丝的问题显得越来越紧迫。

【发明内容】

为了解决现有技术中由于PP片采用刀片切割会产生脱粉和脱丝现象，导致需要增加后续封边工序以及封边设备，造成生产成本增加的技术问题，本发明提供了一种能够同时进行切割及封边并且可实现全自动生产的PP片切割设备。

本发明解决解决现有技术中由于PP片采用刀片切割会产生脱粉和脱丝现象，导致需要增加后续封边工序以及封边设备，造成生产成本增加的技术问题所采用的技术方案是：提供一种PP片切割设备，该切割设备包括：具有PP片传动机构的主机架；设置在主机架上的工作台；设置在工作台上游的上料机构，以及人机交互界面控制系统，该工作台包括激光器以及用于接收激光器输出的激光光束并形成切割光束的切割头。

根据本发明一优选实施例，上料机构包括：用于支撑预切割PP片料卷的上料轴；设置为改变PP片传动方向的中继滚轮，以及用于调节PP片舒张程度的舒张调节机构，舒张调节机构包括：固定转轴；绕固定转轴转动的连杆，以及设置在连杆上的活动转轴。

根据本发明一优选实施例，舒张调节机构进一步包括限制连杆的转动范围的限位机构。

根据本发明一优选实施例，主机架、工作台以及上料机构联结形成一体化结构，切割设备进一步包括可相对主机架移动的下料机构。

根据本发明一优选实施例，PP片传动机构为设置在工作台至少一侧的滚轮传动机构，滚轮传动机构包括：主动压紧轮、从动压紧轮以及用于调节主动压紧轮和从动压紧轮之间的相对压力的压力调节机构，工作台进一步包括垂直于PP片传动机构的传动方向传动切割头的切割头传动机构。

根据本发明一优选实施例，工作台进一步包括用于产生吹扫气流的空气压缩装置，空气压缩装置与切割头连通，并由切割头将吹扫气流导引到PP片表面。

根据本发明一优选实施例，工作台进一步包括负压式吸尘装置。

根据本发明一优选实施例，负压式吸尘装置设置在切割头的正下方并具有

与切割头的传动方向一致的长条形吸尘口。

根据本发明一优选实施例，人机交互界面控制系统包括：人机交互界面，与人机交互界面连接的控制器以及分别与控制器连接的伺服控制系统和激光控制系统。

根据本发明一优选实施例，工作台上包括至少两个切割头，至少两个切割头设置在垂直于PP片传动机构的传动方向的同一直线上或对应平行直线上。