[发明专利]一种丙烯酸聚合溶液及其制备方法无效
申请号: | 200710075178.2 | 申请日: | 2007-06-22 |
公开(公告)号: | CN101328242A | 公开(公告)日: | 2008-12-24 |
发明(设计)人: | 陈健强 | 申请(专利权)人: | 东莞市佳景印刷材料有限公司 |
主分类号: | C08F220/16 | 分类号: | C08F220/16;C08F2/30;C09D133/08 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所 | 代理人: | 胡吉科 |
地址: | 523000广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙烯酸 聚合 溶液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及以丙烯酸脂为主的聚合物胶乳,尤其涉及一种用于水性柔版、凹版印刷油墨以及水性上光油的丙烯酸聚合溶液及其制备方法。
背景技术
现有印刷业的水性油墨,色彩暗淡,耐磨度低,成膜性差,容易脱色;粘度比较高,干速慢,对颜料湿润分散性差;与其他水性油墨树脂相容性比较差。
发明内容
为了解决现有技术中水性油墨存在的色彩暗淡,耐磨度低,成膜性差,容易脱色;对颜料湿润分散性差;与其他水性油墨树脂相容性比较差技术问题,本发明提供了一种以以丙烯酸脂为主要原料的丙烯酸聚合溶液。
本发明还提供了所述丙烯酸聚合溶液的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的方案是:提供一种丙烯酸聚合溶液,所述丙烯酸聚合溶液包括第一组分、第二组分和第三组分;其中所述组分的成分和各成分占所述丙烯酸聚合溶液的重量比为:所述第一组分包括:丙烯酸酯聚合物8%-12%、乙醇胺2%-3%和水25%-30%;所述第二组分包括:丙烯酸丁酯20%-30%、苯乙烯7%-10%、双甲酯2%-5%、乳化剂4%-6%和水10%-12%;所述第三组分包括:引发剂0.2%-0.5%和水2%-8%。
根据本发明的一优选实施例:所述丙烯酸酯聚合物占所述丙烯酸聚合溶液的重量比为10%。
根据本发明的一优选实施例:所述丙烯酸酯聚合物为有机硅丙烯酸酯聚合物。
根据本发明的一优选实施例:所述乙醇胺占所述丙烯酸聚合溶液的重量比为2.5%。
根据本发明的一优选实施例:所述丙烯酸丁酯占所述丙烯酸聚合溶液的重量比为28%。
根据本发明的一优选实施例:所述乳化剂占所述丙烯酸聚合溶液的重量比为5%。
根据本发明的一优选实施例:所述乳化剂为烷基苯基聚乙基醚。
根据本发明的一优选实施例:所述引发剂占所述丙烯酸聚合溶液的重量比为2.4%。
根据本发明的一优选实施例:所述引发剂为自由基聚合引发剂。
本发明提供的所述丙烯酸聚合溶液的制备方法包括步骤:第一、将所述第一组分各物质相混合并加热至78℃-82℃,使所述第一组分各物质溶解;第二、将所述第二组分各物质相混合并进行乳化处理;第三、将所述第一组分各物质混合物升温至90℃,填加1/5单位重量的所述第二组分混合物和1/3单位重量的所述第三组合混合物,并在90℃恒温下反应55-65分钟;第四、填加1/3单位重量的所述第三组合混合物,并在90分钟内匀速加入余下4/5单位重量的所述第二组合混合物;第五、立即填加余下1/3单位重量的所述第三组合混合物;第六、在90℃恒温下保温120分钟;第七、降温出料。本发明的有益效果是:丙烯酸聚合溶液高光泽、成膜性能好;具有良好的转印性及较低的玻璃化温度;对颜料湿润分散性好;相容性非常广,可与大多数水性油墨树脂相容,这种新型的丙烯酸聚合溶液组分新颖、配料科学而且制备简单、成本较低。
具体实施方式
本发明一种丙烯酸聚合溶液,包括第一组分、第二组分和第三组分;其中所述组分的成分和各成分占所述丙烯酸聚合溶液的重量比为:所述第一组分包括:丙烯酸酯聚合物8%-12%、乙醇胺2%-3%和水25%-30%;所述第二组分包括:丙烯酸丁酯20%-30%、苯乙烯7%-10%、双甲酯2%-5%、乳化剂4%-6%和水10%-12%;所述第三组分包括:引发剂0.2%-0.5%和水2%-8%。
实施例1:按配方量取重量为丙烯酸酯聚合物10%、乙醇胺2.5%和水27%组成第一组分;取丙烯酸丁酯28%、苯乙烯8%、双甲酯2.26%、乳化剂5%和水12%组成第二组分;取引发剂0.24%和水5%组成第三组分。
上述丙烯酸聚合溶液的制备过程为:第一步、将上述第一组分各物质混合均匀;第二步、将上述第二组分各物质相混合并加热至80℃;第三步、向所述第二组分混合物中填加1/5单位重量的所述第一组分混合物和1/3单位重量的所述第三组合混合物,并在80℃恒温下进行反应45分钟;第四步、在2小时内匀速填加完余下的第一组分混合物和余下的第三组合混合物,填加完后升温至90℃并保温30分钟;第五步、将第四步反应完成的混合物降温至50℃-60℃,填加所述第四组分氨水并保温45分钟;第六、降温出料。
将配制好的丙烯酸聚合溶液进行下列检验:
一、固体含量检测
使用仪器:培养皿直径约为30mm;电子称感量为0.1mg;烘箱;
操作步骤:
首先、将一定量乳液倒入已称重的培养皿内称重,精确到0.1mg;
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