[发明专利]含油轴承及采用该含油轴承的散热风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承装置，尤指一种具有良好润滑性能的含油轴承及采用该含油轴承的散热风扇。

背景技术

随着中央处理器等电子元件的运行速度的提升，其产生的热量也愈来愈多。为确保这些电子元件的正常运作，必须对其进行快速有效的散热。业界通常在发热电子元件上安装散热器，同时在散热器上安装风扇，提供强制气流促使热量快速散发，从而对中央处理器等发热电子元件进行更为有效的散热。

现有散热风扇一般包括一定子及一转子。该转子包括一轮毂及环绕设置于轮毂外围的若干扇叶。轮毂中央向下垂直延伸的一转轴，该定子中央设置一轴承收容该转轴以支撑该转子旋转。鉴于含油轴承具有低成本及初期运行低噪音的特性，现有风扇普遍采用含油轴承。当散热风扇工作时，转子的转轴相对于轴承作高速旋转运动并带动扇叶旋转产生气流对散热器散热。由于含油轴承是一类于自身孔隙中含浸润滑油而实现自润滑的轴承，含油轴承的孔隙率决定了含油轴承中所保有润滑油的含量，而含油轴承一般由金属或合金经烧结形成储存润滑油的多孔结构，其孔隙率受限于其制程，润滑油的含量有限，而润滑油又存在易挥发的特点，且风扇轴承的保油效果一般不甚理想，在运行一段时间后往往由于轴承中润滑油的流失而导致轴承与轴心之间缺少润滑油，进而轴承与转轴大面积紧密接触产生较大的摩擦力，影响风扇的性能及其使用寿命。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能提升含油量进而提升轴承使用寿命的含油轴承及采用该种含油轴承的散热风扇。

一种含油轴承，其内部形成连通的微孔结构，中央设一轴孔，该含油轴承上还设有至少一个未贯穿该含油轴承的盲孔，该至少一个盲孔与所述微孔结构用于含浸润滑油以对该含油轴承供油并实现该含油轴承的润滑。

一种散热风扇，包括一扇框，其中央形成一轴座，一定子套设于轴座外围，一转子可相对定子转动，该转子包括一环设于该定子外围的轮毂，环设于轮毂外围的若干扇叶及自轮毂中央垂直延伸的一转轴，该轴座内设一含油轴承收容该转轴以支撑该转子旋转，该含油轴承内部形成连通的微孔结构，该含油轴承上还设有至少一个未贯穿该含油轴承的盲孔，该至少一个盲孔与所述微孔结构内均含浸有润滑油以对该含油轴承供油实现该含油轴承的润滑。

上述含油轴承上形成盲孔，增加了含油轴承的孔隙率，有效提升含油轴承内润滑油的含量，从而延长了含油轴承的使用寿命，保证含油轴承与转轴之间长时间内的润滑效果，提高风扇的性能及使用寿命。

附图说明

下面参照附图，结合实施例作进一步说明：

图1为散热风扇的组合示意图。

图2为图1的立体分解示意图。

图3为图1散热风扇沿III-III线的剖面示意图。

图4为散热风扇中含油轴承另一角度的放大透视示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，以一离心风扇为例，该风扇包括一扇框10、一定子20、一转子30及一含油轴承40。显然，该含油轴承40也可应用于轴流风扇或硬碟机中。

该扇框10上侧形成一入风口12，扇框10的外侧面形成相互垂直的两出风口14、16，该两出风口14、16均与该入风口12相垂直。扇框10的中央位置形成一基座18，该基座18的中央向上凸设形成一中柱80，该中柱80沿其轴向的剖面大致呈U形，包括一封闭的底端及一具有开口82的顶端。中柱80的中央形成一收容孔84，该收容孔84的直径小于中柱80的顶端开口82的直径。

该定子20套设于中柱80外围，其包括一定子铁心22、缠绕于定子铁心22的线圈24及与线圈24电性连接以对线圈24供电的电路板26。该定子铁心22由若干层硅钢片叠设而成。两绝缘架28分别设于定子铁心22的上、下两侧，这些绝缘架28均由塑胶材料制成，与定子铁心22的结构形状相似。绝缘架28覆盖于硅钢片的外侧，将线圈24与定子铁心22相分离从而达到将两者之间绝缘的效果。