[发明专利]背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

由于液晶面板为一种非自发光的显示装置，为达到显示目的，需要给液晶面板提供一面光源装置以实现其显示功能，如背光模组，其功能在于向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的平面光。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置1的立体分解示意图。该液晶显示装置1包括一液晶面板19和一邻近该液晶面板19设置的背光模组10。

该背光模组10包括一遮光胶带110、一光源120、一光学膜片组130、一导光板140、一胶框150、一反射片160和一金属背板180。该导光板140包括一出光面141、一与该出光面141相对的底面142、一与该出光面141相交的入光面143、与该入光面143相连的二相对侧面144和设置在该二相对侧面144的多个凸块145。该胶框150包括与该多个凸块145相配合的多个收容凹槽155，其通过该收容凹槽155与凸块145的配合将导光板140收容在其内并予以固定。该光源120邻近该入光面143设置，该反射片160邻近该底面142设置，该反射片160的四周边缘涂布有备胶162。该遮光胶带110贴覆在该光学膜片组130与该胶框150的邻接处，用以固定该光学膜片组130并遮住由该导光板140边缘射出的光线，防止漏光。

请一并参阅图2、图3和图4，图2是图1所示液晶显示装置的组装示意图，图3是图2沿III-III方向的部分截面图，图4是图2沿IV-IV方向的部分截面图。组装背光模组10时，首先，通过导光板140上的多个凸块145和胶框150上的多个收容凹槽155将导光板140固定收容在胶框150内，然后，将反射片160对准胶框150边缘贴覆在胶框150和导光板140上，以使得该反射片160邻近该导光板140的底面142设置，最后，将上述组件置于金属背板180内，通常为了组装方便，反射片160与金属背板180之间预留有一间隙。

为了固定反射片160，一般采用厚度为0.03mm-0.05mm的备胶162以提供足够粘性将反射片160固定，然而由于备胶162的厚度，该反射片160与导光板140底面142之间存在较大的间隙，造成较大的光损失。而且，该反射片160邻近光源120的一侧也是通过备胶162与胶框150、导光板140固定，该备胶162的存在会影响入光效率，从而影响背光模组10的出光亮度。

发明内容

为了解决现有技术背光模组亮度不佳的问题，有必要提供一种亮度较佳的背光模组。

另外，还有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。

一种背光模组，其包括一导光板、一反射片和一金属背板。该导光板和反射片层叠设置在该金属背板内，该金属背板包括具有突起的底板，该反射片邻近该底板设置，该突起与该反射片的边缘对应，并向反射片施加作用力使得反射片与导光板接触。

一种背光模组，其包括一导光板、一反射片以及收容该导光板和反射片的金属背板。该导光板包括一出光面和与该出光面相对的底面，该反射片邻近该底面设置。该金属背板包括具有突起的底板，该突起抵接于该反射片边缘，将反射片抵压在导光板的底面。

一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和邻近该液晶面板设置的背光模组。该背光模组包括一导光板、一反射片和一金属背板。该导光板和反射片层叠设置在该金属背板内，该金属背板包括具有突起的底板，该反射片邻近该底板设置，该突起与该反射片的边缘对应，并向反射片施加作用力使得反射片与导光板接触。

一种液晶显示装置，其包括一液晶面板及邻近该液晶面板设置之背光模组。该背光模组包括一导光板、一反射片以及收容该导光板和反射片的金属背板。该导光板包括一出光面和与该出光面相对的底面，该反射片邻近该底面设置。该金属背板包括具有突起的底板，该突起抵接于该反射片边缘，将反射片抵压在导光板的底面。

相较于现有技术，本发明的背光模组和液晶显示装置的金属背板上设置有突起，该突起向反射片施加作用力，可使得反射片与导光板紧密接触，从而固定反射片，此固定方式对备胶粘性要求低，可采用厚度较薄、粘性较低材料的备胶，减小间隙，从而提高背光模组的出光亮度，且可进一步减小背光模组的厚度。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。

图2是图1所示液晶显示装置的组装示意图。

图3是图2沿III-III方向的部分截面图。

图4是图2沿IV-IV方向的部分截面图。