[发明专利]电池电极极耳自动清洁设备

说明书

技术领域

本发明涉及电池的电极片制造技术领域，特别是设计电池电极极耳清洁 技术领域。

背景技术

电池电极极板包括正极板和负极板，为了方便于将电极极板与电池外壳 上的电极相连，通常在电极极板上安装金属片，作为电极极板与电池外壳连 接的导电线，该金属片称为电极极耳。

电极极板由活性材料和基体材料组成，基体材料多为导电性好的金属材 料，例如镍氢、镍镉电池，传统的生产工艺为：使用发泡镍作为电池正极基 体材料，先将活性材料涂覆到发泡镍上，然后烘干、辊压，成型以后再点焊 极耳，在这种情况下，极耳没有被整个地涂覆上或浸入活性材料中，所以极 耳是干净的，不存在需要清洁极耳的问题。但是，传统生产工艺中使用镍等 稀有金属材料作为基体材料存在成本较高的问题。

新的电池生产工艺为使用钢网或钢带作为电池电极的基体材料，为了提 高生产效率，先在钢网或钢带上点焊极耳，然后再涂覆活性材料，在这种情 况下，极耳就不可避免地沾上电极活性材料，有必要对极耳进行清洁处理， 清洁极耳采用过抓擦的方式，但该方式效率较低，并且清洁效果也不理想， 极耳上存在活性材料残留，影响后续工序中的点焊等工作。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足之处，提供一种效率较 高的采用冲洗方式对极耳进行清洁的设备。

本发明的设备的技术解决方案是：电池电极极耳自动清洁设备，由电极 极耳定位装置与极耳清洁装置组成，电极极耳定位装置将行进中的电极片与 极耳定位在确定的平面内，极耳清洁装置由高压喷气管8与水管9构成，水 管9中充有水，高压喷气管8管嘴正对着水管9管嘴并喷出高速气流，高速 气流在水管9管嘴处形成负压，将水管9中的水吸出，形成高速水汽冲向极 耳，对极耳进行清洁，电极极耳定位装置由磁铁6与极耳定位夹持片7组成， 极耳定位夹持片7为上下两块薄金属片构成的夹子，极耳定位夹持片7所形 成的长条状缝隙与磁铁6在同一平面内，磁铁6吸引电池电极板无极耳的一 侧，极耳定位夹持片7夹持极耳2。极耳定位夹持片7在夹持缝隙方向上的 长度为大于等于3倍极耳与极耳之间间隔的距离。

高压喷气管(8)中高压气流的压力为0.5MPa～0.6MPa。

水管9中充有水为去离子水。

高压气管与极耳之间的夹角为10°～80°。

极耳清洁装置有3对，分别为：第一高压喷气管8与第一水管9对准极 耳的根部，第二高压喷气管10与第二水管11对准极耳的中部，第三高压喷 气管12与第三水管13对准极耳的头部。

在极耳清洁装置的高压喷气管与水管之后，有一个高压气管14，将残 留在极耳上的水分吹掉。

本发明与现有技术相比的有益效果是：采用高速水汽对沾有电极活性材 料的极耳进行冲洗，替代以往抓擦的方式，可以在电极极板运动的过程中实 时进行冲洗，清洁工作效率大大提高，并可以完全清除掉活性材料，清洁效 果好。

附图说明

图1为电极极板拉浆与极耳清洁总体结构示意图；

图2为本发明的极耳冲洗设备的剖面结构示意图；

图3为本发明的极耳冲洗设备在俯视时的剖面结构图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，电池浆料槽3中盛有电池电极活性材料，电池电极骨架1 从浆料槽3中穿过，电池电极骨架1与极耳2上均涂覆上了电池电极活性材 料，然后通过电池电极极耳自动清洁设备4，清除掉极耳2上沾染的电极活 性材料。

如图2所示，电池电极极耳自动清洁设备4由电极极耳定位装置与极耳 清洁装置组成。

电极极耳定位装置由磁铁6与极耳定位夹持片7组成，极耳定位夹持片 7为上下两块薄钢片构成的夹子，极耳定位夹持片7所形成的长条状缝隙与 磁铁6在同一平面内，磁铁6吸引电池电极板无极耳的一侧，极耳定位夹持 片7夹持极耳2，从而将行进中的电极片1与极耳2定位在同一平面内。极 耳定位夹持片7在夹持缝隙方向上的长度等于3倍极耳与极耳之间间隔的距 离，可以确保任一时刻均有两个极耳处于定位夹持片7中。