[发明专利]灌液晶时控制液晶显示器盒厚的方法

说明书

技术领域

本发明关于一种液晶显示器制造的工艺方法，特别是一种灌液晶时控制液晶显示器盒厚的方法。

背景技术

制盒技术是液晶显示器制造最为关键的技术之一，传统的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的液晶盒是由两片间隙为5～9μm的玻璃基板组成，在这些玻璃基板内表面上有一层氧化铟或者氧化锡的透明电极，在两块基板之间填充正或者负介电常数的向列向液晶材料或者其它各种液晶材料，通过对电极表面进行适当处理，使液晶分子取向成一定的状态。此种结构要求液晶盒具有均匀的间隙，由此要在基板表面均匀地散布细玻璃纤维或者球形体塑料衬垫，这些衬垫为前板和后板提供了必要的支撑，使得他们之间有几微米的盒厚。同时为了防止潮气和氧气与液晶发生作用，玻璃板四周应进行气密性封接(如：环氧密封胶)，因此，环氧密封胶中也有衬垫物。

在硅基液晶(Liquid Crystal on Silicon，LCOS)微显示技术中，在视域区的衬垫可以很轻易在投影屏幕的画面上看得出来，因此，在硅基液晶通常都不会使用散布式衬垫物。但在环氧密封胶中仍会用到衬垫物来提供所需的盒厚。而显示器内没有衬垫物的分隔，盒厚处会因外来的压力变得很不稳定。如果其中一块或两块板子受到外来过大的压力的影响而向内塌陷，会使显示器造成不能正常工作。

另外，硅基液晶显示器在真空灌液晶的过程中，会不知觉的给显示器加压。灌液晶通常是将显示器抽到一定的真空度，然后将显示器的灌口放到液晶里。如果此时破真空还原大气压，显示器会因外面的气压而受到压迫。在盒厚设计为4-5μm的情况下，由于外界压力造成盒厚的变化可能对显示器性能没有太大的影响，但是如果盒厚小，比如2-3μm，影响就会很明显。如果液晶分子的排列是属于垂直排列而又带有负值向异电性，那么就算是0.7英寸对角的显示器，灌液晶也需要一段很长的时间。在这段时间内，如果显示器只是灌入一小部分或还未灌满就回到大气压，显示器所承受的压力是很大的，而盒厚的变化也是最大化的。而液晶盒与液晶材料的双折射率决定着显示的迟延及由此引申的性能，盒厚值的变化将导致器件产生缺陷。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种灌液晶时控制液晶显示器盒厚的方法，该方法可使液晶显示器在灌液晶时，维持一个很均匀的盒厚，从而提高液晶显示器生产的良率。

根据本发明的上述目的，提出一种灌液晶时控制液晶显示器盒厚的方法，包括以下步骤：

步骤1：在真空炉内灌注液晶，并维持真空炉内的真空条件不变；

步骤2：待液晶实质灌满显示器时，让空气进入真空炉内；

步骤3：液晶灌满后，对液晶显示器进行封口。

步骤3包括：待液晶完全灌满显示器后，将显示器移到真空炉外25分钟内进行封口，优选20分钟之内。

本发明灌液晶时控制液晶显示器盒厚的方法，使液晶显示器在灌液晶时不会因外界的压力而破坏液晶的盒厚，提高了硅基液晶显示器生产的良率。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明灌液晶时控制液晶显示器盒厚的方法的流程图。

具体实施方式

参阅图1，其为本发明灌液晶时控制液晶显示器盒厚的方法的流程图。该方法包括以下步骤：

步骤1：在真空炉内灌注液晶，并维持真空炉内的真空条件不变；

液晶注入制造工艺是将待灌显示器与液晶放入真空炉内，然后将待灌显示器的灌口放入液晶，利用毛细管作用来注入液晶。注入的速度非常缓慢，特别是垂直定向排列的液晶显示器。

步骤2：待液晶实质灌满显示器时，让空气进入真空炉内；

在灌液晶的数小时内，维持真空炉内的真空度直到液晶接近灌满显示器或者完全灌满显示器时，破真空，让空气慢慢进入灌液晶炉内，在本步骤中，让空气进入真空炉内后，可视液晶灌满程度，继续灌液晶，直至灌满。

步骤3：液晶灌满后，对液晶显示器进行封口。

待液晶完全灌满显示器后，将显示器移到真空炉外进行封口。灌满后的显示器，外来压力的影响就变得不明显了。封口的作用是不让液晶外流，同时也不让空气进入显示器内。封口越及时，越能使显示器维持一个很均匀的盒厚，实验证明，显示器的封口工序在液晶灌满后将显示器移到真空炉外25分钟内完成效果较佳，尤其是20分钟内更佳。

通过上述方法使液晶显示器在灌液晶时不会因外界的压力而破坏液晶的盒厚，提高了硅基液晶显示器生产的良率。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所保护的范围。