[发明专利]铜版表印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性版印刷油墨领域，具体涉及一种铜版表印油墨及其制备方法。

背景技术

印刷油墨是由颜料、连接料、助剂等成分均匀分散混合而成的浆状胶体，颜料使得印刷品具有千变万化的色彩；连接料作为色彩的载体，也作为黏合剂将颜料固定在承印物的表面上；助剂赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性，油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷要求的性质；能够在印品上迅速干燥；干燥后的油墨应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。油墨成分中的液体成分称为连接料，固体成分称为颜料，还有各种助剂，对油墨来说，颜色、流变性和干燥性是油墨的三个最重要的性质，也是研制油墨配方及工艺和生产油墨是最应该注意的地方。在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才是印品具有实际的用处。

而另一方面，20世纪70年代在国外兴起的柔性版印刷被认为是很有发展前途的一种印刷方式，柔性版印刷可以对所有柔性包装进行印刷，它可以对各种塑胶薄膜进行印刷，如聚苯乙烯、聚酯、聚烯烃薄膜等，也适合于对玻璃纸进行印刷，还可以在铝箔、厚纸板、瓦楞纸上印刷，以及用来印刷折叠纸盒、礼品包装盒杯等。柔性版印刷还具有制版速度快，印刷速度高优点。

因此，连接料选择的是否适当，直接影响柔性版印刷的油墨的性能，而在现有技术中，油墨的韧性和附着力都比较差，黏度和流动性也不能满足要求，同等条件下油墨用量较高，造成了浪费和环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种铜版表印油墨，其连接料中包括醛酮树脂(XK)和醛酮树脂(CB)及其制备方法，本发明的技术方案如下：

一种铜版表印油墨，它包括下列物质：

溶剂      39～62.5

树脂      23～33.5

助剂      2～4.5

颜料粉    7～30

按质量份数比组成。

所述溶剂包括下列物质：

甲苯      23～36.5

混丙醇    14～21

乙酯      1～1.5

丁酯      1～3

防白水    0～0.5

按质量份数比组成。

所述树脂包括下列物质：

苯溶聚酰胺树脂    20～24

达玛树脂          2～4

醛酮树脂(XK)      1～2.5

醛酮树脂(CB)      0～3

按质量份数比组成。

所述助剂包括下列物质：

蜡粉              2～3

轻粉              0～1.5

按质量份数比组成。

所述的铜版表印油墨的制备方法，包括以下步骤：

a、称取适量溶剂、加入树脂在室温下分散搅拌约2小时制成半成品；

b、称取适量步骤a制得的半成品倒入球磨机，加入颜料粉、助剂一起在室温下研磨8-10小时即制得铜版表印油墨。

本发明的有益效果是：和现有技术相比，铜版表印油墨的连接料中包括醛酮树脂(XK)和醛酮树脂(CB)，提高了产品的柔韧性和附着力；增强了其耐冻性和耐水性，粘度高、流动性较好；轻粉的使用可以增强油墨干燥时的硬度。

具体实施方式

本发明的铜版表印油墨包括下列物质按照质量分数比组成：

甲苯        23～36.5

混丙醇      14～21

乙酯        1～1.5

丁酯              1～3

防白水            0～0.5

苯溶聚酰胺树脂    20～24

达玛树脂          2～4

醛酮树脂(XK)      1～2.5

醛酮树脂(CB)      0～3

蜡粉              2～3

轻粉              0～1.5

铜版表印油墨的制备方法，包括以下步骤：

a、称取适量溶剂、加入树脂在室温下分散搅拌约2小时制成半成品；

b、称取适量步骤a制得的半成品倒入球磨机，加入颜料粉、助剂一起在室温下研磨8-10小时即制得铜版表印油墨。

本发明的铜版表印油墨的粘度具有较高的粘度和流动性以及色浓度；上网时间可缩短一半以上，加溶剂(天那水)时间可延长一倍左右、废品少；在同等条件下油墨的用量可减少20％-30％；加溶剂(天那水)的用量可减少20％-30％。