[发明专利]一种模内标签制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内标签IML(In Mold Label)制造工艺。

背景技术

IML技术是利用热熔化固态粘合剂在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同 瓶体结合成一体的标签。使用模内标签塑料瓶的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面 上，感觉没有标签，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。

传统的模内标签制作基本流程是印刷-成型-冲切-注塑，该工艺的不足之处主要 有：

1、采用“先成型后冲切”的工序，为了保证产品的生产精度，每次只能实现单个 产品的冲切，因此冲切的每个产品都需要有定位孔定位，而定位孔是需要打在片材余料 上的，所以成型前必须留足够的余量，这样必然产生较多的边角余料，造成原料的浪费。

2、采用“先成型后冲切”的工序，如图1所示，成型时四周余料一方面被拉伸， 另一方面对定位有约束作用，由于在弯角处拉伸量比较大，容易出现保护膜被压皱引起 的压痕，以及因拉伸不均匀引起的弯角曲面处被拉裂和色差的现象。

3、采用“先成型后冲切”的工序，冲切时是将成型之后3D的产品(产品比较大) 切出所需要形状，冲切时为了保证产品精度，每次只能冲切一个产品，效率比较低。

随着IML技术的发展，IML广泛应用于手机按键、各种透明/不透明镜片，汽车上 的仪器仪表盘，洗衣机的控制面板，冰箱、空调的装饰面板等。由于IML工艺要求产品 有很好的外观效果与耐磨耐腐蚀性，对印刷、成型、冲切、注塑等各个工艺的要求很高。 特别是目前市场对IML产品提出了更高的要求，如高硬度(1H-3H)，表面高光，低成本 等，IML工艺的改进势在必行。

发明内容

本发明的主要目的是：克服现有IML制造中不足之处，提出一种高效低耗、低成本 的模内标签制造工艺。

本发明提供了一种模内标签制造工艺，包括如下步骤：

a)印刷整版片材，包括印刷上产品的图案和整版定位孔、单元定位孔；

b)在片材上打出相应的整版定位孔；

c)由冲切刀模将单元定位孔与需成形的标签形状切出；

d)在成型模具上成型出所需要的带有一定维形状的label；

e)经过模内注塑，加工出贴有标签的最终产品；

所述步骤c中，根据片材的上、下保护膜、片材基材的厚度，调整冲切刀模刀刃 的高低；使单元定位孔处的刀模刀刃高度略高于冲切需成形标签间的刀模刀刃高度，使 单元定位孔处片材的上下保护膜与片材基材一同被切断，实现全断的冲切效果；使在需 成形标签单元间的片材基材与上保护膜被切断而下保护膜不断，实现半断的冲切效果。

优选地，所述步骤a中，按照冲切模具的规格要求印刷相应的整版片材。

优选地，所述按照冲切模具的规格印刷的片材，印刷有多个标签单元的图案和单元 定位孔、多个标签单元共用的一组整版定位孔。

优选地，所述步骤c中，所述多个标签单元的图案和单元定位孔由冲切刀模一次同 时冲切出来。

优选地，所述片材基材采用PC(Poly carbonate，聚碳酸酯)或PET(Poly  ethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PMMA(poly methyl meth acrylate， 聚甲基丙烯酸甲酯)材料。

优选地，所述步骤d中，由所述的一组整版定位孔，将所述片材定位于成型模具中， 由一个成型模具一穴或多穴一次同时成型多个标签单元。

本发明的有益效果是：

1、新工艺在冲切工序上采用了雕刻模整版冲切的做法，通过调整模具刀口部分的 高低，印刷好的片材经过冲切之后可以实现上半部分需要切断的部位断开，而下半部分 不需要切断的部位可以做到不断，而且同一张片材的不同部位可以既有半断的，也有全 断的效果。

2、克服了传统IML成型时需要成型部分的周边留够充分的拉伸余料、同时必须依 靠余料辅助定位、容易出现压痕及Label变形、导致冲切时偏位等缺陷；本发明采用“冲 切-成型”，由于冲切后片材四周无余料，成型时四周不会互相约束，片材拉伸更加均匀， 且保护膜也不会被拉皱。本发明采用保护膜定位成型的方法，冲切时就将余料去掉，只 留下需成型的部分与定位的保护膜部分，产品定位精度高，操作方便，而且现有技术是 每个标签单独定位，而本发明是多个标签一次定位，提高了效率。