[发明专利]线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法及装置

权利要求书

1.一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法，其特征在于：采用序批式反应，包括如下过程：

(1)将铜的重量百分含量为8％～14％的线路板蚀刻碱性废液加入反应釜，按铜∶氢氧化钠的摩尔比为1∶1.0～2.2的比例加入氢氧化钠固体或其水溶液，常温搅拌10～30分钟，再

(2)搅拌下将反应物加热至95℃～110℃，同时开启氨回收系统，恒温吸氨2～4小时，将氨回收系统制取的氨水重量百分比浓度控制在20％～25％，用作蚀刻酸性废液制作铜氨液，再

(3)在恒温吸氨后，开启反应釜的射流真空泵，负压降温至50℃～60℃，停搅拌，静置10～30分钟，让CuO沉淀，排去中上层清液，再开启搅拌，补水洗涤，复重操作2～3遍，然后

(4)将冼涤后的余料离心分离，得到含水重量10％～20％的氧化铜，干燥，得含水2％以下氧化铜最终产品，或者

(5)加入铜∶硫酸的摩尔比为1∶1.0～1.1的硫酸，补加水量为铜摩尔数5～6倍的水，开搅拌，开启射流真空泵，按1～4C°/分钟的速率降温至40C°～室温，静置10～30分钟，排除上层清液，将剩余料进行固液分离，得最终产品CuSO₄·5H₂O。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当线路板蚀刻废液是酸性废液时，用铜∶NH₃的摩尔比为1∶1.0～2.2的氨水制成铜氨液，并将该铜氨液经外循环过滤后，再按权利要求1(1)～(5)过程制取氧化铜或硫酸铜。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在权利要求1(5)加硫酸过程中同时加入离心母液。

4.权利要求1所述方法使用的装置，为多台设备构成的装置系统，包括配管和动力设备，动力设备包括离心机、泵和搅拌机，其特征在于：装置包括横截面呈圆形的反应釜(1)、氨回收系统(2)、组合高位槽(3)和组合低位槽(4)，反应釜(1)的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，下部为锥形，中轴(5)上装有螺旋叶片(6)，中轴(5)的下端位于反应釜(1)下方出口处装有螺旋铰龙(7)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：反应釜(1)具有外层改性呋喃环氧树脂玻璃钢(A)和内层改性呋喃环氧树脂玻璃钢(B)，通过多个均匀间隔分布的改性呋喃环氧树脂玻璃钢(C)联成一体，其间的网孔钢板(D)与改性呋喃环氧树脂玻璃钢(A)、(B)、(C)联成一体构成塑钢复合釜体。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：反应釜(1)内装有轴稳定架(8)，轴稳定架(8)位于螺旋铰龙(7)与下方的螺旋叶片(6)之间并与锥形的内壁相连。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：氨回收系统(2)包括一组或多组彼此串联的文氏管(21)和数量相同的换热器(22)、一个具有与文氏管(21)组数相同之箱室的箱体(23)、一台微型填料塔(24)及其布水器(25)，文氏管(21)垂直安装于箱体(23)上且每个箱室上对应一组文氏管(21)，文氏管(21)之吸收段下端分别位于箱体(23)中对应的箱室上方，第一组文氏管(21)的吸气口为回收氨原料进口(28)，后一组文氏管(21)的吸气口与前一组文氏管(21)所对应之箱室的气相出口相连，各换热器(22)分别安装在箱体(23)之与其对应的箱室中，箱体(23)之最后一箱室上空间段的顶部直接与微型填料塔(24)的底部垂直相通，布水器(25)位于微型填料塔(24)上方正中空间处。

8.根据权利要求4或7所述的装置，其特征在于：氨回收系统(2)包括四组彼此串联的文氏管(21)和数量相同的换热器(22)，箱体(23)具有的箱室与它们的数量相适应。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：换热器(22)是列管式换热器，换热器(22)安装于箱体(23)的箱室中部且两端伸出箱体(23)的前后板。

10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：箱体(23)的箱室由分格板(26)相隔，分格板(26)上部的溢流孔(29)装有止逆阀(27)。