[发明专利]电子装置机壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子装置机壳的制造方法。

背景技术

随着移动通讯技术的发展，各式各样的电子装置如移动电话等 竞相涌现，令消费者可随时随地充分享受移动技术带来的种种便利， 由此便携式电子装置愈来愈为广大消费者所青睐。

机壳是电子装置主要零组件之一，其广泛用于电话、计算器、 计算机等电子装置上。但是为了提升电子装置的装饰性，一般电子 装置机壳上都印刷有图案。

现有的，在电子装置机壳上形成图案的方法为直接通过油印的 方法将图案印刷于电子装置的外壳上。由于图案暴露于电子装置机 壳的外表，该图案容易磨损。

针对上述情况，一般采用模内装饰制程将图案形成于电子装置 机壳上。模内装饰是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时 形成具有装饰图案的工艺技术，其一般是预先形成一具有装饰图案 的薄膜层，然后对该形成有装饰图案的薄膜层进行热压成型以形成 预定的形状，将该薄膜层进行裁切后再置于射出成型模具的模穴内， 最后将熔融材料注入模穴内，薄膜层与熔融材料相结合并形成具有 装饰图案的产品。

虽然，采用了模内装饰制程的电子装置机壳，由于图案被一薄 膜层包覆，可避免图案因使用等因素而磨损。但是，对于有显示窗 的电子装置机壳，由于模内装饰制程所用的薄膜层与注射材料的收 缩率不一致，于注射成型该电子装置机壳时，该薄膜层与该注射材 料之间将产生应力，进而产生双折射的现象，影响该电子装置机壳 的透光效果。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可避免图案磨损及提升透光效果的 电子装置机壳的制造方法。

一种电子装置机壳的制造方法，包括以下步骤：

提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的 一公模，该母模或公模的一方开设有一模穴，另一方设置有一可活 动的模仁；

提供一薄膜层，该薄膜层的材料为聚碳酸酯类高分子聚合物；

将该薄膜层置于所述模穴内；

将该母模与该公模合模，该模穴与该模仁形成一模腔，该模腔 与该电子装置机壳的形状和尺寸对应；

于上述模腔内注射熔融的热塑性塑料，成型该基体层，同时上 述薄膜层与该基体层一体成型为该电子装置机壳，该热塑性材料为 选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共 聚合物、聚醯亚胺、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二 醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种；

推动该模仁，对由该薄膜层与该基体层一体成型形成的电子装 置机壳进行模内压缩处理，以消除薄膜层与基体层之间的应力。

冷却所述注射模具后开模，将该电子装置机壳取出。与现有技 术相比，所述电子装置机壳的制造方法，由于采用模内装饰的方法 将该薄膜层与该基体层一体成型，由于图案形成于该薄膜层的第一 表面上，该第一表面面向该基体层，如此，可避免图案因使用等因 素而磨损。同时，由于在该薄膜层与该基体层一体成型该电子装置 机壳后，还对该电子装置机壳进行模内压缩处理，如此，可消除该 薄膜层与该基体层之间的应力，从而增强电子装置机壳的透光效果。

附图说明

图1是制造本发明电子装置机壳的模具及薄膜层的示意图；

图2是制造本发明电子装置机壳的薄膜层放进母模的示意图；

图3是本发明电子装置机壳的薄膜层放入母模时，公模与母模 合模时的示意图；

图4是图3注入熔融的热塑性塑料后，成型该电子装置机壳的 示意图；

图5是成型该电子装置机壳后，开模时的示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施例的电子装置机壳20的制造方法包括如下步 骤：

提供一注射模具，请参阅图1所示，该注射模具包括一母模32 及一与该母模32配合的一公模34，该母模32开设有一模穴322， 该公模34设置有一可活动的模仁342；

提供一薄膜层22，该薄膜层22可为聚碳酸酯类高分子聚合物， 且该薄膜层22包括一第一表面(图未示)及与该第一表面相对的第 二表面(图未示)，该第一表面上形成有图案；

请参阅图2，将该薄膜层22以该第二表面与该模穴322贴合的 方式置于所述母模32的模穴322内；