[发明专利]多工位球阀爆破试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位球阀爆破试验机。

背景技术

球阀在工作中要承受一定的压力，因长期在压力下工作，它的耐压能力会直接影响到球阀的使用寿命，同时也会由于球阀的瞬间压力过大导致发生爆破现象，一旦阀门发生爆裂，既会对操作人员的生命安全造成威胁又会给企业的财产造成损失。为了保证球阀产品的安全使用，就必须及时对球阀的爆破性能进行试验，来确保球阀的出厂合格率，防患未然。

长期以来，球阀的试验项目一直是针对密封性能及壳体强度进行的压力试验，而无法制定球阀的耐压极限。目前我国尚没有专门针对球阀进行抽样爆破的试验设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种对球阀的压力性能、耐压极限和其是否符合质量要求而进行试验的多工位球阀爆破试验机，它能实现对多个球阀同时进行压力及爆破性能试验。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种多工位球阀爆破试验机，它包括：试验主机、控制柜。主机分为上下两层，上层为试验台，下层为机座，主机呈整体立式结构。试验台由密封夹具、横梁、支承板、压杆组成，在支承板上竖直安装有3-10个相互平行的试验工位，可选择同时对1-10个球阀进行压力及爆破性能试验。每个试验工位上设有两个专用球阀试验密封夹具，一个固定在横梁上，另一个固定在压杆上，并可沿其轴线上下移动，密封夹具的形状与球阀进水口及出水口相适应。被测球阀下方正对的位置，固定有夹紧油缸。试验时，液压油通过电磁换向阀推动各活塞，各活塞上的压杆随之同时上升或下降，专用密封夹具同步密封并夹紧球阀两端，用试压泵向被测球阀灌注试验介质并增压，对球阀进行试验。整个试验台内置于主机内部，可有效防止在爆破试验过程中由于球阀发生爆破对操作人员及周围物品造成损害。

机座里安装有电机、油泵、油箱、换向阀、油缸、油管、试压泵，油箱与油泵由油管联接，油泵与液压系统联接，液压系统与夹紧油缸联接。试压泵与加压装置联接，加压装置与球阀进水口联接，加压装置由电磁阀、传感器、接头组成。球阀出水口与卸压装置联接，卸压装置由电磁阀、接头、水箱组成。液压系统设置在主机柜中可以减少对试验环境产生的噪音。

控制柜由计算机、显示器、打印机、PLC程序控制器、键盘、控制按钮、电源指示灯组成。压力变送器的输出端通过PLC系统与计算机联接，以使计算机可从压力变送器采集试验的压力参数。试验压力、保压时间、试验工位、试验工位数等试验参数及试验状态通过显示器显示，通过鼠标或键盘来设置。控制按钮用于接通或关闭电源，电源指示灯与控制按钮联接。

上述方案中，油缸夹紧力可根据被测球阀的口径及压力等级相应调节，以减小球阀阀体所受的外力，整个试验过程由计算机通过PLC控制器自动完成。由于采用了专用密封夹具、多个试验工位、液压夹紧密封、加压装置和卸压装置，实现了多台阀门同时夹紧、灌排介质、试验检测等工作，缩短了试验周期，提高了试验效率、降低了劳动强度，改善了试验工作环境，并且具有良好的通用性。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.功能多：既可对球阀进行压力试验，又可对其进行爆破试验；

2.工作效率高：采用多工位结构，可同时对多个不同口径规格的球阀进行压力及爆破试验；

3.安全可靠：试验台采用内置式结构，有效的保证了操作人员的安全。

4.节省空间：主机及控制柜均采用整体立式结构，使之占地面积减小。

5.机壳及密封夹具采用不锈钢材料制造，与水接触时不易受腐蚀。

本发明的具体结构由以下实施例及附图给出：

附图说明：

附图为整机结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。