[发明专利]一种造纸脱墨污水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种污水处理方法，特别涉及一种造纸脱墨污水处理方法。

背景技术

废纸是重要的造纸原料。因为多数废纸经过油墨印刷，所以回用时必须将油墨从纤维上脱除，然后通过浮选、漂白和洗涤除掉。否则用废纸生产的纸张表面会出现小的油墨斑点，影响纸张外观。废纸脱墨是制造文化用纸、新闻纸、生活用纸和包装纸板的重要工序。

目前广泛采用的废纸脱墨技术为碱法脱墨。脱墨时在废纸浆中加入氢氧化钠等一系列化学品，促使油墨在碱性条件下从纤维表面剥离，并在浮选和洗涤过程中与纤维分离，留在水中而排出。

脱墨工段产生大量污水需要循环使用，脱墨污水中含有大量的油墨、树脂、纤维、填料及化学助剂等杂质，必须经过处理，去除这些污染物质，才能回用于生产过程。显而易见，对脱墨污水处理的好坏，会直接影响脱墨的效果、纸浆的白度以及工艺成本。

目前脱墨污水处理以气浮为主。处理时，在污水流送管道中泵入加压的空气，当污水进入气浮槽后，污水中的空气以气泡形式向上运动，把污水中的杂质一同带出水面，气浮槽水面刮板再将浮起的杂质推出气浮槽而除去。在这个过程中，仅仅依靠处理设备-气浮槽本身的机械作用难以有效地降低污水中悬浮固体(SS)、可溶性有机物和阴离子垃圾的含量以及水的色度。因此，很多造纸厂在脱墨污水中添加化学助剂，使污水中分散的杂质发生絮凝，再借助空气上浮的力量，加强水中杂质在气浮槽里的浮起程度，提高气浮处理效率，改善处理结果。

目前广泛采用的脱墨污水处理化学助剂是由凝聚剂(明矾、聚合氯化铝或有机定着剂)和阳离子型聚丙烯酰胺组成二元絮凝系统(下称：常规化学系统)。先在污水中加入凝聚剂，对污水进行预处理；然后再在污水中加入聚丙烯酰胺。凝聚剂可以在一定程度上改善聚丙烯酰胺的处理效果。但是，发明人发现，使用常规化学系统进行处理，存在很多问题，其处理效果仍然难以达到造纸厂对水处理日益增加的要求。首先，阳离子型化学品的反应机理是正负电性结合，这种机理可以有效地和污水中的阴离子杂质反应，但难以有效地去除污水中非电性的污染物质。其次，凝聚剂是酸性化学品，将处理水回用于脱墨车间时会影响碱法脱墨工艺的pH值，引起碱法脱墨的工艺条件的改变。另外，选用凝聚剂，尤其是其中有机定着剂这种强阳电性有机化合物，处理成本较高。

目前仍然需要一种处理成本低，能进一步提高脱墨污水处理效果，不会引起碱法脱墨的工艺条件改变的处理方法。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题在于提供一种处理成本低，能进一步提高脱墨污水处理效果，不会引起碱法脱墨的工艺条件改变的造纸脱墨污水处理方法。

本发明实施例是这样实现的，一种造纸脱墨污水处理方法，采用脱墨污水处理设备进行脱墨污水处理，在脱墨污水进入污水处理设备之前向污水中加入可润胀粘土和水溶性聚合物。

脱墨污水中含有各种电性的杂质，现有技术采用由凝聚剂(明矾、聚合氯化铝或有机定着剂)和阳离子型聚丙烯酰胺组成二元絮凝系统对污水进行预处理，其完全依靠电性中和机理，只能有效地去除水中阴电性的杂质。而上述技术方案提供的脱墨污水处理方法利用电性反应和吸附为作用机理，因而可以清除水中更多的杂质。实验证明，采用本发明提供的技术方案，可以明显加快污水中絮团的上浮速度，使水中的悬浮固体等杂质明显减少，水的浊度也明显下降，采用气浮设备除污时，气浮设备对浊度和悬浮固体量(SS)的平均去除率可以提高一倍以上，脱墨污水的处理效果得到明显改善。而且，因为上述技术方案中采用的可润胀粘土为碱性化学品，与碱性脱墨工艺相容，所以处理水回用不改变碱法脱墨的工艺条件。另外，可润胀粘土为天然物质，加工成本低，因而降低了处理成本。

附图说明

图1为采用对比例提供的方法进行脱墨污水处理得到的浊度去除率(％)曲线示意图；

图2为采用对比例提供的方法进行脱墨污水处理得到的悬浮固体量(SS)的去除率(％)曲线示意图；

图3为采用本发明一较佳实施例提供的方法进行脱墨污水处理得到的浊度去除率(％)曲线示意图；

图4为采用本发明一较佳实施例提供的方法进行脱墨污水处理得到的悬浮固体量(SS)的去除率(％)曲线示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。