[发明专利]一种管材内壁热熔带焊接支撑结构

说明书

技术领域

本发明属于管材内壁热熔带焊接领域，尤其涉及一种管材内壁热熔带焊接支撑结构。

背景技术

管材连接有多种形式，但当管材的公称内径(Dn)达到一定值，如大于1200毫米时，管材连接多采用内壁热熔带焊接的方式来实现。如何保证热熔带与管材内壁紧密贴合，是连接中的主要质量控制点，选取何种方式的支撑装置尤为重要。

目前常用的支撑架使用范围窄，支持空间有限。许多的机构操作复杂，沉重不易挪移。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，旨在解决现有支撑结构操作复杂、熔接质量不可靠、沉重不易挪动的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种管材内壁热熔带焊接支撑结构，包括使电热熔带紧密贴合管道内壁并施有一定预加力的若干弧型顶板、与弧型顶板连接并推拉弧型顶板的若干伸缩装置、支撑伸缩装置的固定架、以及承载固定架、伸缩装置和弧型顶板的可行走小车。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：利用可行走小车承载支撑结构的重量并且采用伸缩装置推拉弧型顶板，结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构原理图。

图2是本发明另一实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构的重量由可行走小车承载，并且采用伸缩装置推拉弧型顶板，结构简单，便于操作。

如图1所示，本发明一实施例的管材内壁热熔带焊接支撑结构包括若干弧型顶板12、作为伸缩装置的若干气缸活塞副14、固定架16和可行走小车18。所述弧型顶板12、气缸活塞副14及固定架16由可行走小车18承载。固定架16为圆形或多边形，气缸14呈放射状地均匀分布于其上。弧型顶板12安装于气缸活塞副14的活塞杆142顶部。气缸通气后，活塞杆142将弧型顶板12朝管材30内壁方向推出，直至弧型顶板12推挤覆在管材30内壁的热熔带40，使热熔带40与管材30内壁紧密贴合而方便实施焊接。待热熔带40焊接到管材30内壁后，反向通气，活塞杆142回退，将弧型顶板12回拉，使其与热熔带40分离。本实施例中的气缸活塞副14也可使用油缸活塞副代替，同样能实现对弧型顶板12的推出及回拉。

如图2所示，本发明另一实施例的管材内壁热熔带焊接支撑结构包括若干弧型顶板22、作为伸缩装置的若干丝杆螺母副24、支撑架26和可行走小车28。所述弧型顶板22、丝杆螺母副24和支撑架26由可行走小车28承载。固定架26为圆形或多边形，丝杆24呈放射状地均匀分布于其上。弧型顶板22安装于丝杆螺母副24的丝杆一端，调节丝杆螺母副24可以顶推或回拉弧型顶板22。旋转丝杆螺母副24，将弧型顶板22朝管材30内壁方向推出，直至弧型顶板22推挤覆在管材30内壁的热熔带40，使热熔带40与管材30内壁紧密贴合而方便实施焊接。待热熔带40焊接到管材30内壁后，退回丝杆螺母副24，将弧型顶板22回拉，使其与热熔带40分离。丝杆螺母副24数量由弧型顶板22的形状及弧度决定，一般采用丝杆螺母副24的数量不超过十二个。本实施例也可应用到管材为椭圆的情况，只需微调丝杆24，便可保证将热熔带40与管材内壁贴紧。此外，本实施例提供的支撑结构无需气源和电源，只需人工推着便可以在管内前进，便于在坑内操作。

本发明实施例提供的管材内壁热熔带焊接支撑结构的重量由可行走小车承载，并且分别采用气缸活塞副和丝杆螺母副推拉弧型顶板，结构简单，便于操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。