[发明专利]塑钢缠绕管带材连续生产的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种使塑钢缠绕管带材连续生产的方法，尤其涉及一种塑钢缠绕管带材的接带方法。

【背景技术】

塑钢缠绕管属钢带增强的塑料排水管，其管材结构为螺旋竖直肋片管，肋片为钢带，钢带外均匀包覆聚乙烯，管壁为聚乙烯材料，这种管材结构的特点使其与其它同样用料量的塑料排水管相比刚度更高，制造起来更节省材料。所述塑钢缠绕管的管材的制造方法是先制成钢塑复合的带材，再将带材缠绕焊接成管材，因此，所述管材可以采用将带材运输到工地，在工地现场将带材制成管材的生产方式，因而可以大大节省运费。所述管材的生产技术采用挤出的方式将聚乙烯塑料与钢带复合成异型带材，再将带材通过缠绕及挤出焊接的形式制成管材(如图2及图3所示)。

所述塑钢缠绕管的生产主要分两个过程：一是带材的生产；二是将带材缠绕成管材。若带材稳定且连续，则下道工序的缠绕能顺利进行，并减少次品的发生。但是在带材生产的过程中，不可避免的会出现停机，原因有多种如工艺环境突变、设备不稳定、停电等，而停机必然造成连续生产的带材一端上出现一段废品，若截断重新接上，必然影响管材的外观，而且还有质量隐患。扔掉又会造成大量的短管，处理困难。生产中常采用搭口并接技术，主要用于带材连续生产过程中，质量不稳定，产生废带过多，若继续生产，修补工序工作量过大，不得不截去废带后重新连接生产。实际生产中因设备或其它原因造成生产突然停机，在挤出口模部分约产生0.5m的空钢带，此时若按搭口并接时，必须先截断此漏出的钢带，然后修改成搭口所需的形状，重新连接，此方法必须得废掉0.5m的钢带，浪费材料。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑钢缠绕管带材连续生产的方法，其可节约材料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种塑钢缠绕管带材连续生产的方法，所述带材包括塑料及钢带，所述塑料均匀包覆在钢带的四周，所述带材装设在口模及定型模内，将设在口模及定型模内的带材接带，接带步骤如下：首先，开机升温，将定型模中的带材退回至口模的口上，且与口模内的带材接触，预热，使得退回的带材中的塑料完全吸热；其次，开启挤出机挤塑料，但不开牵引机，待挤出的塑料完全包覆住靠在口模上预热的塑料，形成熔融对接；再次，开启牵引机使得带材通过定型模保压，装设在口模及定型模内的带材接在一起。

与现有技术相比较，上述塑钢缠绕管带材连续生产的方法，不会产生废管，节约材料。

【附图说明】

图1是本发明一较佳实施例的接带过程示意图。

图2是图1所示实施例中带材的立体示意图。

图3是图2的带材缠绕成管材的立体示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，是本发明塑钢缠绕管连续生产的方法的一较佳实施例，所述接带方法生产带材时，带材上出现一段废带，此时可将带材就废带处与另一带材实现接带。

所述带材由聚乙烯塑料与钢带复合而成，将具有废带的带材装设在一口模1内，所述废带上具有一钢带3，另一与带废带的带材接在一起的带材装设在一定型模2内。在接带前，先停机，将口模1内的带材的废带钢带3上的塑料清理干净，因塑料时间过长，会产生碳化现象，故需去除；重新开机升温到工艺要求；将定型模2中的带材退回至口模1的口上，预热至适宜的温度，使得退回的带材的塑料完全吸热；此时开启挤出机挤料(不开牵引机)，待挤出的塑料完全包覆住靠在口模1上预热的塑料，形成熔融对接；开启牵引机使得钢带3和塑料同时通过定型模2，通过定型模2的过程保压，实现口模1及定型模2内的带材接带，成为一带材；冷却定型，正常开机生产带材。此段带材不会影响以后的缠绕过程，在缠绕后的形状稍加打磨即可。

上述塑钢缠绕管连续生产的方法简单过程如下：挤出→停机→清理未定型的带材→开机预热→退带→带材预热→口模挤料→对接焊→牵引→定型保压→冷却定型→正常开机。在生产的过程中，不需将废带的钢带去掉，即可实现接带，不会产生废管，节约材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。