[发明专利]一种硅胶胶带及生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅胶系胶带，特别是涉及一种含有氟素离型层的硅胶胶带及制造工艺。

背景技术

硅胶系胶带由于硅胶具有耐高温、耐酸碱、粘着力强、持久性好，使用的PI聚酰亚胺薄膜或PET聚脂薄膜聚合物基材层具有耐高温、耐酸碱和高绝缘性能，使硅胶系胶带被广泛应用于航空、航海、宇宙飞船、火箭导弹、原子能、电子电器工业等各个领域。随着硅胶系胶带的应用范围的逐步扩大，各行各业对硅胶系胶带的应用提出了新的要求，诸多不规则的粘贴面，使得硅胶系胶带的应用必须由简单解卷使用向复杂的特殊使用转变，如将硅胶系胶带冲型为设计形状的平面产品使用。根据不同不规则粘贴面，对硅胶系胶带要求进行冲型处理后粘贴使用。而硅胶系胶带是涂布硅胶，硅胶的粘着力强的特性，出现硅胶系胶带贴合离型层冲型后撕开使用时，离型层与硅胶分离困难，造成离型层被撕破或撕不开的情况，离型效果难以满足使用要求，应用效果不佳。市场上应用广泛的离型纸、膜类硅系离型材均难满足上述的特殊使用要求。

发明内容

本发明目的是，针对硅胶粘着力强，粘着时间越长，粘性越强，造成离型层与硅胶分离困难，离型层被撕破或撕不开的情况，离型效果难以满足使用要求的技术不足，本发明提供一种具有优良离型效果的氟素离型层硅胶系胶带及其生产工艺。

本发明实现发明目的采用的技术方案是，硅胶胶带由聚合物基材、硅胶层和离型层构成，硅胶层涂布于聚合物基材上，离型层贴合在硅胶层上，在离型层与硅胶层的接触面上设置有便于离型层与硅胶层分离的氟素离型层。聚合物基材层为PI聚酰亚胺薄膜或PET聚脂薄膜，离型基材层为PET聚脂薄膜或OPP聚丙烯膜。

本发明实现发明目的采用的生产工艺是：

a在聚合物基材PI聚酰亚胺薄膜或PET聚脂薄膜上涂布硅胶层，层硅胶层的厚度为0.02-0.05mm，

b在离型基材PET聚脂薄膜或OPP聚丙烯膜上涂布氟素离型层，氟素离型层厚度为2-5μm，

c以a中的硅胶层与b中的氟素离型层相互贴合面进行过滚筒贴合。

本发明的有益效果是：硅胶系胶带生产成本低廉，通过调整氟素离型层实现不同的与硅胶层分离效果，采用的生产工艺简单，可适应工业化批量生产。

下面结合附图对本发明进行详细描述。

附图说明

附图为本发明胶带结构示意图。

附图中，1离型层，2硅胶层，3氟素离型层，4聚合物基材层。

具体实施方式

参看附图，一种硅胶胶带，该胶带由聚合物基材层4、硅胶层2和离型层1构成，硅胶层涂布于聚合物基材层4上，离型层1贴合在硅胶层2上，在离型层1与硅胶层2的接触面上，设置有便于离型层1与硅胶层2分离的氟素离型层3。

氟素离型层3针对硅胶层粘着力强，粘的时间越长，粘性越强的特性，提供优良的离型效果，通过控制氟素离型层3实现不同的离型效果。

本发明硅胶胶带，聚合物基材层4，可采用PI聚酰亚胺薄膜或PET聚脂薄膜。

本发明硅胶胶带，离型层1，可采用PET聚脂薄膜或OPP聚丙烯膜。

本发明硅胶胶带，特别适用于冲型为设计形状的平面成品使用，冲型规格的大小对冲型后的硅胶系胶带的离型效果有不同的要求，硅胶胶带冲型面积小于0.001m²时应控制氟素离型层3的离型力大于20g；胶带冲型面积大于0.001m²时应控制氟素离型层3的离型力为4-20g。

冲型规格的大小对不同粘着力之硅胶也有要求，硅胶胶带冲型面积小于0.001m²时应控制胶带粘性大于12N/in；胶带冲型面积小于0.001m²时应控制胶带粘性为3-12N/in。

本发明实现发明目的采用的生产工艺是：

a在聚合物基材PI聚酰亚胺薄膜或PET聚脂薄膜上涂布硅胶层，层硅胶层的厚度为0.02-0.05mm，

b在离型基材PET聚脂薄膜或OPP聚丙烯膜上涂布氟素离型层，氟素离型层厚度为2-5μm，

c以a中的硅胶层与b中的氟素离型层相互贴合面进行过滚筒贴合。

采用上述生产工艺生产的硅胶系胶带，具备不同的粘着力强度，不同大小的离型力，胶带与离型膜贴合性优，贴合面无汽泡，能满足各种硅胶系胶带的冲型要求，能根据不同厚度、不同粘着力强度的硅胶系胶带，选用不同离型氟素离层贴合成硅胶系胶带，使用时能针对冲型规格的不同、粘着力要求的不同、胶带应用需求的不同，贴合、裁切各种厚度、各种离型度、各种规格的硅胶系胶带。