[发明专利]半裂模具及其制作方法以及无缝浇注方法

说明书

技术领域  本发明涉及产品制作及其专用模具的制作方法，特别涉及树脂类工艺品浇注的方法和浇注模具。

背景技术  现在树脂类工艺品大都采用硅胶模浇注的方法制造，特别是对于结构复杂，表面光滑度要求高的产品，硅胶模更是体现出了优越性。可是，对于立体产品而言，必须采用裂模的方式浇注，而且分组件线和浇注口均会在产品本身的表面上留下一些痕迹，这些痕迹不论如何处理，都无法达到与其它表面同等光亮的地步，在产品表面上留下了瑕疵，而且，这些痕迹也需要大量的人工处理，所以，这种浇注方法和模具不但费时费力，而且还不能保证产品表面的光洁度，影响产品的档次。

发明内容  本发明提供一种半裂模具及其制作方法以及无缝浇注方法，采用在模具上切口的方法，打开切口，可以将产品注料直接注入模具中的模室内，利用硅胶模的弹力以及外界施加的挤压力，将多余的注料挤出，模具上不留浇注口和合模缝，使产品整体光洁度良好，同时也不用处理瑕疵。

本发明实现上述目的的具体方案是，这种半裂模的制作方法，包括以下步骤：

A.在容器内先用液态弹性材料浇注底模，并排泡；

B.在底模上规则地摆放母模板；

C.再在容器内以同样材料浇注顶模，该浇注的顶模完全包裹住母模板，并将底模与顶模合成一体；

D.完全固化底模和顶模共同构成的模具体；

E.沿母模板的分组件线，用切割工具切割模具体，取出母模板；

步骤A中还分为以下分步骤：

A1.在容器内浇注底模；

A2.将底模进行初步固化，固化程度为半固化；

步骤E中切割模具体，为只切割部分模具体，至母模板可以顺利取出为止。

上述模具的制作方法中，其关键是切割模具，整个模具体不完全切割为两部分，顶模和底模有相当部分是一体的，切割时只要能把母模板取出就可以了，尽量使切口小一些，这样，就可以减少甚至消除产品表面的瑕疵。A2步骤中，固化底模时，固化不能完全固化，这样，当浇注顶模时，顶模和底模可以进行充分地融合，两者可以固化成一体。

由上述方法制作的半裂模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模的部分组织是连为一体的，顶模和底模之间设有模室空腔，所述顶模和底模之间非连体部分形成的切口通达该模室空腔。

而采用上述模具的一种无缝浇注方法，包括以下步骤：

A.将流质产品注料注入半裂模具中的模室内；

B.将模具体合模，并用固定装置压紧固定整个模具体；

C.固化后分模，取出成型的产品；

所述步骤A中产品浇注也分为以下分步骤：

A1.掰开模具体上的切口，直至由切口中可以看到模具体中的模室；

A2.用硬质的物体塞入该切口中，保持切口敞开状态；

A3.将产品注料注入模具体中的模室内；

上述步骤中用硬质物体塞入切口，主要是为了在浇注时切口始终保持敞开状态，保证浇注过程的顺利，也防止注料夹在切口内，使切口不能完全闭合，影响产品质量。

步骤B中的合模和固定步骤也可以分为以下分步骤：

B1.取出塞入切口内的硬质物体；

B2.将切口合拢；

B3.用固定装置压紧固定整个模具体；

在注料注满模室后，就可以开展B步骤，采用B3步骤，主要目的是夹紧切口，将多余的注料挤出，同时尽量使切口处不留痕迹，保证产品表面的光亮度。

步骤C也可分为以下分步骤：

C1.固化产品；

C2.松开固定装置；

C3.掰开模具体上的切口，由切口中取出成型的产品。

本发明采用上述的技术方案后，可以使产品表面减少甚至不留瑕疵，保证产品质量，同时也可以提高产品档次。由于减少了产品出模后的修补工作，所以，也节省了人力和物力，降低了产品的成本。

附图说明

图1a-d本发明制作半裂模具的过程示意图。

图2是本发明半裂模具的立体示意图。

图3a-c是本发明浇注产品过程的示意图。

具体实施方式  结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1a-图1d中可知，这种半裂模具的制作方法，包括以下步骤：

A.在容器内先用液态弹性材料浇注底模20，并排泡(如图1a)；

所述液态弹性材料为硅胶；

B.在底模上规则地摆放母模板80(如图1b)；

C.再在容器内以同样材料浇注顶模，该浇注的顶模10完全包裹住母模板，并将底模与顶模合成一体(如图1c)；

D.完全固化底模和顶模共同构成的模具体；