[发明专利]电池自动排列与粘接装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于电池包装的 设备。

背景技术

电池是一种非常便捷的电能供应方式，特别对于可充电电池来说，因为 具有多次可重复使用的优点，已经被广泛应用于电动玩具、电动工具等领域 中。但是，单个电池的电压和电量都十分有限，在实际使用中，通常将若干 个单节电池，通过串联、并联的方式，组合在一起，并进行粘接，形成电池 组。

将单个电池包装成电池组时，为了节省空间，多采用电池并列的排列方 式，在这种情况下，如果要将电池串联，最好的方法是使得每两个邻接的电 池首尾相互颠倒，以便于邻接的正负极连接。现在的生产工艺是，采用手工 的方式排列电池，并将邻接的电池翻转过来，然后用手工点胶，这种方法的 缺点是：生产效率较低，出错率较高。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足之处，提供一种能够自 动翻转与排列电池并将电池粘接成电池组的设备。

本发明的装置的技术解决方案是：电池自动排列与粘接装置，由电池槽 7、推动块4、转动盘1、点胶器3组成；电池8处于电池槽7中，推动块4 周期性地沿着电池槽7的伸展方向作往复运动，推动块4向前运动时，推动 电池8向前移动设定个数电池直径大小的位移，推动块4向后运动时，让待 排列电池来填补空位，在推动块4两次向前推动电池的间隔期间，转动盘1 转动半周，转动盘1上开有通槽20，待翻转的电池位于通槽20中，转动盘 1转动半周时带动电池翻转半周，点胶器3对翻转排列后的电池进行点胶， 推动块4的往复运动与转动盘1的半周式转动以及点胶器3的点胶动作的频 率相同。

本发明与现有技术相比的有益效果是：使用推动块与转动盘配合使用来 翻转与排列电池，然后对排列好的电池用蠕动泵供应胶水，对电池进行点胶 粘接，替代了传统的手工排列与点胶方法，大大提高了生产效率，同时杜绝 了排列出错的情况发生。

附图说明

图1为本发明在只有一个转动盘的情况下结构正视图；

图2为本发明在只有一个转动盘的情况下结构俯视图；

图3为本发明的转动盘结构示意图；

图4为本发明的转动盘在有电池的情况下齿轮传动结构示意图；

图5为本发明在有2个转动盘的情况下结构正视图；

图6为本发明在有2个转动盘的情况下结构俯视图；

图7为本发明的转动盘结构示意图；

图8为本发明的转动盘在有电池的情况下皮带传动结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，将待包装的AAA型电池8放置在电池槽7中，放 置时，所有电池8的正极全部朝向同一个方向，当然，所有电池8的负极也 都朝向另外同一个方向。电池槽7水平段靠电池8入口的一侧，有一个推动 块4，推动块4与气缸5相连，气缸5驱动推动块4作往复运动。靠近推动 块4的电池槽7水平段的槽底有一个皮带输送机6。电池槽7水平段的中间 部分断开，有一个转动盘1位于其间。电池点胶由点胶器3来实现，点胶器 3包括胶水瓶31、输胶管32、蠕动泵33、气缸34和点胶头35。

如图3所示，转动盘1为一个圆盘，其厚度为一个AAA型电池的宽度， 也就是一个AAA型电池的直径大小，在转动盘1的中间位置开有一个矩形 通槽20，矩形通槽20的长度为一个AAA型电池的长度，矩形的宽度为一 个AAA型电池的直径大小，也就是说，转动盘1正中间的矩形槽20恰好可 以容AAA型电池通过。如图4所示，转动盘1上有齿轮，步进式电机2通 过齿轮驱动转动盘1转动。

工作时，气缸5驱动推动块4向前运动两个电池直径的距离，推动电池 槽7水平段的4个电池均向前运动两个电池直径的距离，这时，有一个电池 穿过矩形槽20，另一个电池位于矩形槽20中。紧接着，步进式电机2驱动 转动盘1转动半周，也就是转动180°，位于矩形槽20中的电池也转动了半 周，这样就实现了电池的翻转，电池的正负极与初始位置颠倒。