[发明专利]一种压合机

说明书

技术领域

本发明涉及压合机，尤其涉及一种用于薄膜开关制造过程中贴片 工序的压合机。

背景技术

在金属薄膜开关制造领域，金属弹片与胶材的贴合一个重要的工序。 传统的贴片生产工序是借助生产工具来完成弹片贴合的工艺，通过对 摇摆治具的反复使用来完成单个金属弹片与胶材的贴合，从而完成贴 片工序的完成，使半成品进入下一道工序。传统的贴片工序的缺点： 手工操作为主，生产效率不高，产能较低，另一方面存在金属弹片偏 位的品质问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种实现薄膜开关贴 片工序机械化生产的压合机。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种压合机，其特征在于：包括具有工作台和底座的机架，设置 在工作台上的治具、水平传送装置和下压合装置，以及上压合装置和 控制装置；所述上压合装置设置于所述水平传送装置上，可随水平传 送装置移动而置于或离开所述治具的正上方；所述上压合装置可向下 对治具中的弹片和胶材施力，所述下压合装置可向上对治具中的弹片 和胶材施力使弹片贴合到胶材上；所述下压合装置包括固定在工作台 上的立柱，固定在立柱上的下托板，固定在下托板上的下汽缸，设置 在下汽缸中的下连杆，套接在立柱上并与下连杆抵触的下滑板，设置 在下滑板上的弹性底座，以及固定在弹性底座的数根顶杆；每根顶杆 与所述治具上的一个弹片孔相对应；所述控制装置用于控制所述水平 传送装置、上压合装置和下压合装置的运作。

在一种优选的技术方案中，所述底座为方管体，在一边管壁上设 有通孔。

在一种更优选的技术方案中，所述下压合装置还包括固定于所述 下滑板上的螺杆，所述弹性底座与该螺杆的螺纹部配合。

在一种优选的技术方案中，所述水平传送装置包括支架、设置在 支架上的导轨和水平汽缸、套接在导轨上的水平滑板以及设置在水平 汽缸中的水平连杆，水平连杆的另一端与水平滑板固定连接。

在一种更优选的技术方案中，所述支架包括底板、立板和水平托 板，底板固定设置于所述工作台上，立板下端与底板固定连接，水平 托板与立板上端固定连接；该水平托板板上设有用于固定导轨的固定 座；所述水平汽缸由支撑板固定于该水平托板上。

在一种优选的技术方案中，所述上压合装置包括压板、上汽缸和 上连杆，上连杆的一端设置于上汽缸中，上连杆的另一端与压板固定 连接。

在一种更优选的技术方案中，所述上压合装置还包括平行设置于 压板上的两根定位杆以及连接于两定位杆之间的横杆。

本发明的有益效果：提供了一种操作简单的生产设备，提高薄膜 开关贴片工序的生产效率，很大程度地降低贴片过程中不良品的发生 率。

附图说明

图1为根据本发明优选实施例的压合机机的立体图。

图2为根据本发明优选实施例的压合机的正视图。

图3为根据本发明优选实施例的压合机的右视图。

具体实施方式

参考图1-图3，一种压合机，包括机架10、下压合装置20、上压 合装置30、水平传送装置40、治具50以及控制装置60。机架10包 括底座11及工作平台12，底座11为方管体，在其一边壁上设有通孔 111，工作台12为矩形板，固定于底座11上端。治具50固定于工作 台12上，治具50上设有数个弹片孔51，用于放置待贴合的弹片。下 压合装置20设置于底座11中，与工作台12连接。水平传送装置40 固定于工作台12上。上压合装置30设置于水平传送装置40上，可随 水平传送装置40发生水平位移以置于或离开治具50的正上方。

下压合装置20包括下托板21、下汽缸22、下连杆23、下滑板 24、弹簧底座25、数根顶杆26及四根立柱27。立柱27垂直地固定于 工作台12上，并处于底座11中。下托板21为矩形板，固定于立柱 23上靠近其自由端处。下汽缸22固定于下托板21中央，其中设置下 连杆23。下滑板24为矩形板，套接在立柱27上，并与下连杆23的 上端相抵触，可在下连杆23的推动下沿立柱27向靠近工作台12的方 向竖直移动。弹性底座25固定设置在下滑板24中央。顶杆26垂直地 固定于弹性底座25上，顶杆的数目与治具上的弹片孔相同，每根可伸 入一个弹片孔中。