[发明专利]吸头结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸头结构，尤其涉及一种应用于工业吸尘机的 吸头结构。

背景技术

在电子产品的制造过程中，一些电子产品的壳体上的若干小孔 由模具冲压形成。模具冲压过程中，会存在有经冲孔后形成的废料 颗粒，这些颗粒的直径可为几毫米大小。该等废料颗粒散落于模腔 内，沉积过厚时会影响冲压的进行，且长时间的废料颗粒沉积会发 生废料颗粒伴杂着冲压过程中散落的油污形成大废料颗粒的现象， 使废料难以清除，因此需及时把废料颗粒清除。工业上一般采用工 业吸尘机将废料颗粒从模腔内吸出，即通过工业吸尘机的吸尘端连 接一吸头。该吸头为一吸尘罩，该吸尘罩吸入所述模腔内的废料颗 粒，且将废料颗粒排入该工业吸尘机的废料腔内。然该等结构存在 一定的缺陷，其只有一吸尘罩，一次仅能吸除位于模腔内一特定位 置、大小一定的废料颗粒；且该吸尘罩内的空气流通量相对较小， 易发生吸尘罩管内堵塞的现象以至可能造成模具的冲子折断的故 障；另外，由于废料颗粒与吸尘罩管内的摩擦，会产生高温以至影 响工业吸尘机的主马达的使用寿命。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种一次能于多个位置进行吸除且 具有较大管内空气流量的吸头结构。

一种吸头结构，包括若干吸尘、一排尘管、一进风管、一集尘 室及一固定板，该集尘室为一中空体，该吸尘管设置于所述集尘室 的侧部，且与所述集尘室相连通，用以吸收废料颗粒，所述排尘管 设置于所述集尘室的顶部，且与所述集尘室相连通，用以排出废料 颗粒，所述固定板固接于所述集尘室的底部，用于固定该吸头结构， 所述进风管与所述排尘管相连通。

与现有技术相比，本发明通过若干吸尘管与排尘管连接，各吸 尘管可以吸除不同位置、不同大小的废料颗粒；所述排尘管设置有 一进风管，该进风管可连接外部风源，通过外部风源注入冷风，既 能加速管内的空气流量，使得管内具有较大的空气流量，从而防止 废料颗粒集结于排尘管内造成管内堵塞，又能降低管内空气的温度， 保证工业吸尘机的马达恒温工作，能有效延长马达使用寿命。

附图说明

图1是本发明较佳实施例吸头结构整体示意图；

图2是本发明较佳实施例吸头结构分解示意图；

图3是本发明较佳实施例吸头结构使用状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1，所示为本发明较佳实施例一吸头结构10，其包括 若干吸尘管11、一排尘管12、一进风管13、一集尘室14及一固定 板15。所述吸尘管11用于吸收颗粒，所述排尘管12用于排出颗粒。 所述吸尘管11与排尘管12分别与所述集尘室14连通。所述进风管 13设置于所述排尘管12并相互连通，其用于连接外部风源(未图 示)，以往所述排尘管12注入冷空气。

请参阅图2及图3，所述若干吸尘管11大致平行地排布，每一 吸尘管11呈直管结构，其一端连接所述集尘室14，另一端连接一 吸尘罩30。吸尘罩30的罩头(未标示)可用于置于冲压机构(如 模具)的模腔内以吸收冲压后形成的废料颗粒。每一吸尘管11上相 应地设置有一开关112，该开关112可为球阀开关，用于单独控制 每一吸尘管11的打开或关闭。

所述排尘管12呈“J”形结构，包括一曲管122及其一直管124， 该排尘管12位于曲管122的一端口用于连接所述集尘室14，该排 尘管12位于直管124的一端口用于连接一工业吸尘机20，工业吸 尘机20提供吸尘的动力且使所述排尘管12排出的颗粒至工业吸尘 机的废料腔内。该排尘管12的曲管122与直管124的相连接处设置 有所述进风管13。为加速排尘管12内的空气流量，该进风管13与 所述直管124大致形成一直线管，即该进风管13中心线与所述直管 124中心线平行或同在一条直线上。所述进风管13用于连接一外部 风源，外部风源可通过该进风管13往排尘管12内注入冷风。