[发明专利]显示模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示模组。 

背景技术

随着数字科技的发展，显示产品已被广泛地应用在日常生活的各个层面中，  而且显示产品不断朝着轻、薄、短小及时尚化方向发展。  目前的显示产品，通常采用一显示面板及一焊接在该显示面板的软性电路板组成显示模组以显示画面。为了识别不同供应商的显示模组，需要在显示模组上设定标示电路以区分，所以设计者需要不断开发出设计更加精巧的显示模组以满足区分不同供应商的功能，  同时更有利于实现显示模组整体的薄型化。 

请参阅图1，是一种现有技术显示模组的平面组装示意图。该显示模组10包括一液晶显示面板11、一软性电路板13、一驱动芯片15及一标示电路17。该软性电路板13焊接在该液晶显示面板11，该驱动芯片15及该标示电路17设置在该软性电路板13表面。 

再请结合参阅图2，是图1所示液晶显示面板11的平面示意图。该液晶显示面板11是一显示终端，其接收自该软性电路板13输入的显示信号以显示画面。在该液晶显示面板11的边缘位置设置有多个工作电极111，每一工作电极111端部对应设置有一正负接线端子112。 

该软性电路板13一端焊接在该液晶显示面板11边缘位置，并且位于端部的导电金属线(图未示)分别与该正负接线端子112电连接。该软性电路板13是用以接收外部显示信号，如：  电源信号、图像信号及电压信号等，并通过该正负接线端子112传输显示信号至该液晶显示面板11。 

该驱动芯片15及该标示电路17均通过薄膜覆晶技术设置在该软性电路板13表面的中间区域，且该驱动芯片15与该标示电路17并列设置。该驱动芯片15在该软性电路板13所接收的电源信号作用下，产生驱动信号驱动该液晶显示面板11工作。 

请参阅图3，是图1所示标示电路17的等效电路结构示意图。该标示电路17包括两个串接设置的设定电阻171、172及一电阻接线端子173，该两个串接设置的设定电阻171、172组成一分压电路。其中该设定电阻171的一端连接该软性电路板13的导电金属线(图未示)以获得工作电压VDD，其另一端连接该电阻接线端子173以作为标示电路17的检测端口方便检测。该设定电阻172的一端连接该电阻接线端子173，而另一端接地。该设定电阻171、172是形成在该软性电路板1 3表面的金属凸块，该设定电阻171、172的材质可以为银、氧化银或者铂等导电物质。 

在该显示模组10中，将该标示电路17设置在该软性电路板13表面，该标示电路17配合该软性电路板13组成一检测电路。因为对应不同供应商，其设定电阻171、172的阻值大小也不同，且该设定电阻171、172串接形成一分压电路，所以当对该标示电路17进行检测，可以直接检测该设定电阻171所分担电压值以区分不同供应商的显示模组10。 

当需要鉴别该显示模组10对应的供应商时，将检测装置的检测端直接与该标示电路17的电阻接线端子173接触，读出该设定电阻171所分担的电压值即可识别。其中对应不同供应商可以通过设计不同材质或面积的设定电阻171以对应获得不同分压比例的标示电路17。 

在该显示模组10中，在该软性电路板13表面设置该标示电路17，虽然能够满足通过检测该设定电阻171的分压比例以区分不同供应商的功能，但是该设计还存在如下缺陷： 

首先，  当对该标示电路17进行检测时，需要使得检测装置的检测端与该标示电路17的电阻接线端子173对应接触。但是，由于该软性电板13是可挠性元件，不容易定位，所以势必增加操作人员将该检测端与该电阻接线端子173相互对位的操作难度。 

其次，因为该软性电路板13表面的摆放空间非常有限，且在显示模组10组装完成后，该软性电路板13需要收容在一框架内，所以将该驱动芯片15及该标示电路17的设定电阻171、172设置在该软性电路板13表面，则在组装完成后，该软性电路板13的弯折及摆放位置均会受到限制，如此则不利于实现显示模组10整体的薄型化。 

发明内容

为解决现有技术显示模组检测不方便、不利于实现显示模组整体薄型化的问题，提供一种方便检测且有利于实现显示模组整体薄型化的显示模组实为必要。 

一种显示模组，其包括一显示面板、多个工作电极及一识别不同显示模组的标示电路，其中该多个工作电极及该标示电路设置在该显示面板上，该标示电路包括两个串接设置的设定电阻，每一设定电阻两端分别连接一电阻接线端子，两设定电阻共用电阻接线端子为检测端口，其中一设定电阻另一电阻接线端子连接其中一工作电极。