[发明专利]一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200710077378.1 申请日: 2007-09-28
公开(公告)号: CN101130616A 公开(公告)日: 2008-02-27
发明(设计)人: 徐东;贺永;张世杰 申请(专利权)人: 深圳市科聚新材料有限公司
主分类号: C08L51/08 分类号: C08L51/08;B29C47/40;B29C47/92;H01B7/295;C08L25/06;C08L69/00;C08L75/04;C08L53/02
代理公司: 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 代理人: 王翀
地址: 518103广东省深圳市宝*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 低烟无卤 阻燃 聚苯醚 电线电缆 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法。

背景技术

目前电线电缆被广泛用于能量和信息的传递,用传统高分子材料制成的电线电缆包覆材料,在使用过程中极易因线路发热量过大等原因而起火燃烧,引起火灾。同时,其燃烧时会产生大量的有毒气体和烟雾,严重危害人们的生命财产安全。所以用低烟无卤电线电缆料代替传统高分子材料(PVC)成为发展的趋势。

聚苯醚(PPO)材料虽然具有优良的综合力学性能、电性能、耐水性等,但用其制造出的电线电缆会显得很硬,没有弹性,同时其熔融流动性太差,以上各点均不符合电线电缆行业对高分子材料的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法。

为解决上述技术问题,本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料,其特征在于:其组成按质量份数为(份):

聚苯醚PPO           40~80;

高抗冲聚苯乙烯HIPS  20~60;

弹性体              10~70;

官能化聚苯醚        1~20;

阻燃剂              10~60;

消烟剂              5~20;

抗氧剂              1~3;

环保色母粒          3~5。

其中,所述弹性体为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、热塑性聚氨酯或丁二烯-苯乙烯共聚物SBS。

其中,所述官能化聚苯醚为马来酸酐或丙烯酸接枝的聚苯醚PPO。

其中,所述阻燃剂为磷氮系阻燃剂,由磷系阻燃剂与三聚氰胺衍生物复配而成。

其中,所述消烟剂为碱土金属氢氧化物、氧化物或金属硫化物。

其中,所述抗氧剂为抗氧剂1010。

一种如上面所述低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料的制备方法,包括步骤:

步骤1:将PPO、HIPS、弹性体、官能化聚苯醚按质量份数称取于70℃下在高速混合机中搅拌30分钟;

步骤2:按质量份数称取阻燃剂、消烟剂、抗氧剂和环保色母粒投入到高速混合机中,与步骤1中混好的物料一起干混3~5min;

步骤3:将步骤2中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,控制喂料速度为20~100rpm/min、螺杆转速200~450rpm/min、加工温度200~230℃、停留时间2~3min、压力为12~18MPa,经熔融挤出成线、冷却,然后造粒,得到成品。

以上技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:

本发明利用聚苯醚PPO多方面的优异性能,加入韧性良好的弹性体和相容剂,在双螺杆挤出机中熔融共混,使PPO和弹性体间优势互补,构成同时具有良好机械性能、耐水性和电绝缘性良好的共混料。用其制成的电线电缆的强度、韧性、成型难易度、阻燃性等各方面均非常出色。本发明利用聚苯醚材料本身较高的刚性、良好的电绝缘性和耐水性,通过加入柔软的弹性体,降低共混体系的硬度、增强柔韧性。加入相容剂提高PPO与弹性体之间的结合力,改善共混物的综合机械性能。本发明电线电缆料为环保产品,不含卤素、重金属及其它危害环境的物质,阻燃性优异,能够通过VW-1垂直燃烧测试,机械性能、耐水性能和电绝缘性良好,耐高低温。

具体实施方式

一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法其组成按质量份数为(份),聚苯醚PPO 40~80;高抗冲聚苯乙烯HIPS 20~60;弹性体10~70;官能化聚苯醚1~20;阻燃剂10~60;消烟剂5~20;抗氧剂1~3;环保色母粒3~5。

一种如上面所述低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料的制备方法,包括步骤:

步骤1:将PPO、HIPS、、弹性体、官能化聚苯醚按质量份数称取于70℃下在高速混合机中搅拌30分钟;

步骤2:按质量份数称取阻燃剂、消烟剂、抗氧剂和环保色母粒投入到高速混合机中,与步骤1中混好的物料一起干混3~5min;

步骤3:将步骤2中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,控制喂料速度为20~100rpm/min、螺杆转速200~450rpm/min、加工温度200~230℃、停留时间2~3min、压力为12~18MPa,经熔融挤出成线、冷却,然后造粒,得到成品。

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