[发明专利]一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及从铜冶炼转炉炉渣选铜后尾渣中提铜新工艺。

背景技术：

在闪速熔炼转炉炉渣选矿尾渣中，含铜约为0.5％，其中50％左右为酸溶铜，由于尾渣含铜低，采用搅拌工艺提铜动力消耗大不经济，而尾渣-325目的细粉料占70％以上，透水能力差而无法实现堆浸或槽浸。

发明内容：

本发明的目的就是提供一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺。

本发明的目的可通过以下方案来实现：

采用石膏和硫酸对尾渣进行拌匀制粒，熟化晾干后，放入槽中加稀酸或工业水浸泡数次至无色为止，所浸泡出的溶液可作为下一步的萃取电积提铜。

所述石膏在制粒过程中能形成多孔熟化渣，其最大粒径可以在7cm左右而不会影响铜的浸出率，石膏用量为尾渣重量的0.5-3％。

所用硫酸为1∶4的高浓度硫酸，用量为尾渣重量的1-3％。

在浸泡过程中可采用多次浸泡方式，一般为2至3次，直到无色为止。所用稀酸可由水和浓酸配制，其配制方式为24ml1∶4的高浓度硫酸加120-240升水配制，每次浸泡时稀酸的用量为尾渣重量的400-600倍。

本发明具有工艺简单、反应时间短、操作方便、试剂消耗合理，所浸出的溶液含杂质少，铁得到相应抑制，溶液清亮，便于下一步萃取电积提铜。

实施例1：

尾渣240kg，石膏7.2kg，加4800ml浓酸，24kg水(配成400g/l浓酸)制粒，晾干11天，然后将制成的颗粒放入槽中浸泡，首次浸泡时，加120升水和240ml浓酸，浸泡时间为5-10小时，第二次浸泡时，加120升水和240ml浓酸，浸泡时间5-10小时，合并两次浸出液即可。

实施例2：

尾渣1000kg，石膏30kg，加20000ml浓酸100kg水(配成360g/l浓酸)制粒，晾干7天，然后将制成的颗粒放入槽中浸泡，首次浸泡加400升水和400ml浓酸，浸泡3.5小时放液；第二次浸泡加330升水和300ml浓酸，浸泡3.5小时放液；第三次浸泡加300升水和300ml浓酸，浸泡19小时放液，合并三次浸出液即可。