[发明专利]曲率可调式弧形玻璃夹胶压合机及其压合方法

说明书

技术领域：本发明涉及弧形玻璃的压合机及压合法，特别是一种曲率可调式弧形玻璃夹胶压合机及其压合方法。

背景技术：目前，国内玻璃深加工行业加工不同曲率半径的弧形玻璃夹胶工艺均采用的是湿法灌浆夹胶和PVB胶片抽真空干法夹胶两种工艺。前者湿去灌浆夹胶是将两片玻璃合好，周边用人工剪割胶片条嵌好，密封，然后用医用针管向玻璃夹层中注入胶水，注满后封口，放置阳光下照射4～6小时完成，整个工艺效率低、工步繁杂、落后，受室外作业的限制，产品质量低，产品的抗紫外线照射、透光率、抗衰老、抗拨离强度等多项指标都远不如PVB胶片干法夹胶，所以在夹胶玻璃加工工艺中已处淘汰趋势。而PVB胶片干法夹胶需要对夹好胶片的工件进行加温压合加工，完成排气粘合过程，多年来一直没有弧形玻璃压合机，此工序一直是靠将工件放入真空抽气袋中抽真空来辅助加工，然后加温，再抽，每片玻璃抽真空时间长达4小时，气体抽不尽时常产生气泡，影响产品质量，整个工序工艺复杂，高压釜中加温时抽真空难度较大，不安全，所以弧形玻璃干法夹胶的难度一直困惑着玻璃深加工企业。

发明内容；本发明的目的在于提供一种曲率可调式弧形玻璃夹胶压合机及其压合方法，它解决了弧形玻璃夹胶的加温、压合、排气的连续加工难题，实现了弧形玻璃夹胶的机械化加工。

本发明的构成：由升降工作台、输送小车、同步输送器、加热恒温箱、曲率调节滑槽、曲率调节杆、同步环行带、压辊、保压气缸、同步下滑托料器、无级调速器、退料滑槽小车、限位开关、调节螺杆、可调曲率槽形弧板、压合机、曲率托辊组成，可调曲率槽形弧板18、同步输送器3、同步下滑托料器10和无级调速器12安装在输送小车2和退料滑槽小车13上，曲率调节杆19安装在曲率调节滑槽6、11内，输送小车2和退料滑槽小车13安装在升降工作台1上，4组限位开关14，2组安装在压合机16上，2组安装在升降工作台1左、右两头上，压合机16安装在地面上，升降工作台1通过升降工作台调节螺杆15安装在机架上，加热恒温箱5安装在升降工作台上，同步环行带7安装在输送小车2和无组调速器12上，在压合机16上装有压辊8和保压气缸9。

可调曲率槽形弧板18是圆弧形，在可调曲率槽形弧板18上均布曲率调节滑槽6、11，在曲率调节滑槽6、11内安装曲率调节杆19，曲率调节杆通过托辊滑块20与曲率托辊17连接，在曲率调节杆19上装有止退卡簧21。

①首先将输送小车2和退料滑槽小车13行至压合机16中心限位开关14止点位置，将同步输送器3行至下止点，同步下滑托料器10行至上止点；

②根据工件的曲率半径，调整曲率调节滑槽6内的曲率调节杆19，使之曲率托辊17满足工件的曲率半径；

③调整升降工作台1，使小车的曲率半径与压合机的工作中心重合在同一曲率半径的轨迹上，锁定升降工作台1；

④将调整完毕的输送小车2行至左端止点的限位开关14，关闭加热恒温箱5，通电加温至230℃。

⑤根据工件加温时间、工艺参数设定无级变速小车的运行速度，启动运行；

⑥小车在设定的速度下，载着工件向右运行，达到右端止点时，碰到限位开关14小车停止，同步输送器3启动，将待加工工件4按压合机线速度输送至压合机16上的压辊8压合；

⑦工件从压合机出来时，碰触到上止点位置的同步下滑托料器10上的运行开关，同步下滑托料器即随工件作同步下滑运动，直至同步下滑托料器行至下止点时，触动小车行走开关，同步下滑托料器停止，小车向右运行，直至限位开关14，小车停止，待卸工件。

与现有技术比较，本发明在电气自动化控制方面采用了先进的PLC电脑控制系统，通过2组12点的PLC自动控制器将加温控制、滑槽小车的无级变速，工件同步输送器、工件同步下滑托板等多工位机构有机的结合控制，准确、可靠的实现了弧形玻璃机械压合加工的全过程。

全部过程运行简单、先进、可靠、可行，在机构的创新结合下完成了弧形玻璃PVB夹胶压合机的机械加工工艺，实现了弧形玻璃与平板玻璃同样的PVB胶片干法夹胶工艺，本发明将为玻璃深加工行业开创一个新的工艺局面。

附图说明：图1是本发明结构示意图，图2是图1的A处放大国，图3是图2的B向视图。