[发明专利]U型锚索

说明书

技术领域：

本发明涉及一种预应力筋锚固体装置，特别是一种有利于分散被加固结构的集中应力、提高结构承载能力的锚索。

背景技术：

原有的岩土锚索体系，每束锚索是一个相对独立的锚索体系，如图6所示，其预应力的传递是各自独立的，锚固力的实现与施工质量和地质体有重大关系，不易保证，而且，锚索一旦安装，将不可更换，是永久性隐蔽项，如锚索工况劣化，将会给工程造成重大损失。对于其他一些桥梁或建筑物中的有粘结筋锚索，也同样存在锚索不可更换的问题，其锚固长效性无法保证，是工程运营的重要隐患。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种有利于分散被加固结构的集中应力、提高结构的承载能力，能可靠保证锚索预应力实现的U型锚索，同时，该U型锚索还可以解决现有锚索不方便更换、其锚固长效性无法保证，工程运营存在重要隐患的问题。

解决上述问题的技术方案是：一种U型锚索，包括锚索索体和由锚具、锚垫板构成的外锚头，所述的锚索有两个外锚头，连成一体的锚索索体的中段穿过一个U型管座，该U型管座由弧形段和与弧形段两端相连的两直线段组成，锚索钢绞线穿过U型管座，两端分别锚固在外锚头上。

本发明的进一步技术特征是：所述的U型管座弧形段圆心角为45°～270°，直线段长度为0～1000mm，两个外锚头的锚垫板下分别有一长钢管，U型管座的弧形段或直线段上的两端安装有与管座轴线垂直的连接板，U型管座通过该连接板与长钢管连接。

本发明的进一步技术特征是：所述的U型管座弧形段圆心角为45°～270°，直线段长度为500～50000mm，所述两个外锚头的锚垫板下分别有一短钢管，该U型管座两端的直线段上安装有与管座轴线垂直的连接板，U型管座通过该连接板与短钢管连接，所述的锚索索体为一条整索，该锚索索体的两端分别锚固在外锚头上。

本发明的又进一步技术特征是：所述的U型管座是由1～500个U型分丝导管组焊而成，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管；

所述的U型管座也可以是一条大直径的U型管，锚索钢绞线束整体穿过U型管；

所述的U型管座也可以是在大直径的U型管内套有1～500个U型分丝导管的U型管，锚索索体的各根钢绞线分别穿过各分丝导管。

采用上述结构，本发明之U型锚索具有以下有益效果：

1、承载力与施工质量和地质体关系不大，锚索锚固更可靠。

由于本发明的U型锚索将两个相对独立的锚索体系通过U型管座连成一体，就能将加载在锚索索体上的预应力通过连接两锚索索体的U型管分散传递给被加固结构，U型管弧形段为大角度弧形，与被加固结构接触面积较大，能对预应力进行有效的分散，利于分散被加固结构的集中应力、提高结构的承载能力，使承载力与施工质量和地质体关系不大，锚索锚固更可靠。

2、采用直线段长度较长的加长直线段的U型分丝管座时，能随时对锚索进行更换。

3、应用范围广：本发明锚索结构不仅仅是适用于制作岩土锚索，也适用于桥梁或水电等建筑结构中后张预应力体系，U型锚索可采用预埋的的形式，适用于有粘结筋及无粘结筋索体。

下面，结合附图和实施例对本发明之U型锚索的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1：本发明实施例一之U型锚索的整体结构示意图；

图2：本发明实施例二之U型锚索的整体结构示意图；

图3：由U型分丝管组焊构成的U型管座的剖视图(图1的C-C剖视图，图2的D-D剖视图)；

图4：大直径U型管座的剖视图；

图5：大直径U型管内套分丝管构成的U型管座剖视图；

图6：已有的岩土锚索结构示意图。

图1～图5中：

A—外锚头，B1—U型管为弧形的锚索索体，B2—U型管座为弧形段和加长直线段构成的锚索索体；

1—单根索体，2—锚具，3—锚垫板，4—长钢管，5—弧形分丝管座，6—弧形分丝管座两端的连接板，7—由弧形段和直线段组成的加长U型分丝管座，8₁、8₂—位于加长U型分丝管座的直线段两端的连接板，9—短钢管，10—大直径U型管座横截面示意图，11—大直径管内套分丝管的U型管座横截面示意图；

图6中：

12—锚索体，13—孔壁，14—锚垫板、15—钢绞线，16—锚板。

具体实施方式：

实施例一：